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电线排布施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织施工技术人员熟悉电气设计图纸,核对强电、弱电系统的回路设计、配电箱位置、管线走向及标高,重点确认与土建、给排水等专业的交叉作业区域。
编制《电线排布专项施工方案》,明确不同区域(如吊顶内、墙体暗埋、地面敷设)的施工工艺,经技术负责人审批后实施。
技术交底
施工前由项目工程师向班组进行口头及书面交底,内容包括:
管线规格、材质(PVC管、镀锌钢管、桥架等)的选用标准;
导线型号(如BV-450/750V、RVV等)、截面面积与回路负载的匹配要求;
特殊部位(如防爆区、潮湿环境)的施工技术要点。
(二)材料准备
材料验收
电线、电缆进场时需提供出厂合格证、检验报告,核对规格、型号、生产日期,外观检查无破损、绝缘层无老化现象。
导管、桥架、接线盒等材料需符合GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》要求,PVC管壁厚偏差≤0.3mm,镀锌钢管镀锌层均匀无锈蚀。
材料存放
电线电缆应架空存放于干燥通风仓库,避免阳光直射;导管分类码放,防止弯曲变形;接线盒、开关插座等配件需密封包装,防止灰尘进入。
(三)机具准备
设备名称
规格型号
用途
检查要求
电工万用表
DT-9205
测量电压、电流、电阻
校验合格,精度等级≥0.5级
冲击钻
GBH2-28D
墙体开孔、安装底盒
钻头匹配(6mm-25mm),绝缘完好
弯管器
Φ20-Φ50
导管弯曲成型
弯曲半径符合规范,无褶皱、裂纹
兆欧表
ZC25-3
测试导线绝缘电阻
量程500V,短路测试指针归零
电缆剥线钳
0.5-6mm2
导线绝缘层剥离
刃口锋利,无损伤线芯风险
二、工艺流程
(一)管线敷设
墙体暗埋敷设
弹线定位:根据图纸在墙面弹出导管走向线,固定点间距:直线段≤1.5m,转弯处≤0.5m。
开槽切割:使用切割机开槽,深度≥管外径+15mm,宽度≥管外径+10mm,槽壁平整无毛刺。
导管安装:
PVC管采用专用胶水连接,接口处涂抹均匀,插入深度≥管外径的1.5倍,固化时间≥30分钟;
镀锌钢管采用丝扣连接,套丝长度为管接头长度的1/2,接口处缠绕电工胶带密封。
隐蔽验收:敷设完成后报监理验收,拍摄影像资料存档,验收合格后方可进行墙面回填。
吊顶内敷设
支架安装:采用膨胀螺栓固定角钢支架,间距:水平段≤2m,垂直段≤1.5m,桥架支架间距≤1.5m。
导管排列:强电与弱电导管间距≥300mm,交叉处采用金属隔板隔离;导管弯曲半径:明敷≥6D,暗敷≥10D(D为管外径)。
防火处理:穿越防火分区的导管需填充防火岩棉,两端用防火泥密封,桥架安装防火隔板及阻火包。
(二)导线敷设
穿线施工
管内清扫:使用钢丝牵引布条清理管内杂物,确保畅通无积水。
导线规格:同一管内导线根数≤8根,总截面积≤管内截面积的40%,导线颜色区分:火线(L)-黄绿红,零线(N)-蓝色,地线(PE)-黄绿双色。
牵引穿线:采用Φ1.2mm钢丝作为引线,导线前端绑扎尼龙网套,牵引力≤导线允许张力的80%,避免损伤绝缘层。
导线连接
单股导线:截面积≤10mm2采用绞接后搪锡处理,缠绕圈数≥5圈;截面积>10mm2使用铜接头压接,压接模具匹配导线规格。
多股导线:采用冷压端子连接,端子规格与导线截面匹配,压接后绝缘层包裹至端子根部,严禁外露铜芯。
(三)配电箱安装
箱体固定
暗装配电箱嵌入墙体,箱体与墙面平齐,垂直度偏差≤1.5mm/m;明装箱体采用膨胀螺栓固定,底部距地1.5m(户内)或1.8m(公共区域)。
箱体接地:用6mm2黄绿双色线连接至接地干线,接地电阻≤4Ω。
接线工艺
导线分色绑扎,同一端子排导线连接≤2根,多股导线需搪锡后接入端子;
断路器整定电流与回路负载匹配,N线、PE线端子排分开设置,PE线端子排与箱体绝缘。
三、质量标准
(一)导管敷设质量要求
检查项目
允许偏差
检验方法
导管弯曲半径
≥6D(明敷)
直尺测量,检查弯曲处无裂纹
管内导线绝缘电阻
≥0.5MΩ
兆欧表测试,持续时间≥1分钟
支架间距
≤2m(水平)
卷尺测量,偏差≤50mm
管口光滑度
无毛刺、锐边
目测,手感检查无刮伤风险
(二)导线连接质量要求
绝缘处理:接头处用绝缘胶带缠绕≥3层,外层包裹防水胶带(潮湿环境),绝缘层厚度≥原导线绝缘层。
相位检查:三相五线制系统需使用相序表检测,确保相序正确(A-B-C黄绿红),N线与PE线严禁混接。
标识清晰:导线两端套设号码管,标识内容包括回路编号、用途(如“照明L1”“插座N”),字体清晰耐久。
(三)成品保护
安装完成的开关插座面板需覆盖保护膜,底盒内填充泡沫板防止杂物进入;
地面敷设的导管需覆盖木板防护,避免车辆碾压或重物撞击;
配电箱门需关闭上锁,内部导线整理绑扎成束,预留检修空间≥1
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