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城市给水管道施工工艺规程
城市给水管道工程是保障城市正常运转和居民生活质量的重要基础设施。其施工质量直接关系到供水系统的安全稳定运行、水质保障及使用寿命。为确保工程质量,规范施工行为,提高施工效率,特制定本规程。本规程旨在为城市给水管道施工提供一套系统、科学、实用的技术指导,适用于新建、改建、扩建的城市给水管道工程施工。
一、施工前期准备
(一)技术准备
施工前,必须组织相关技术人员深入学习设计图纸、招标文件及相关技术规范,进行详细的图纸会审。重点关注管道走向、管径、管材、接口形式、基础类型、阀门井及附属构筑物的位置和做法,以及与其他地下管线的交叉处理。针对图纸中的疑点、难点,及时与设计单位沟通解决,形成书面会审记录。
根据设计图纸和现场实际情况,编制详细的施工组织设计或施工方案。方案应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等内容,并按程序报批后实施。
对参与施工的技术人员、管理人员和作业班组进行全面的技术交底和安全交底,使各方明确施工技术要求、质量标准、安全注意事项及各自职责。
(二)现场准备
组织技术人员进行现场踏勘,核实图纸与现场情况的一致性,明确地上地下障碍物的分布情况,如建筑物、构筑物、既有管线、电缆、树木等,并制定相应的处理措施。
根据施工总平面图的要求,合理规划施工临时设施,如材料堆放区、加工区、办公区及生活区,确保场地平整、排水畅通,并符合安全防火要求。
进行施工测量放线,建立精确的轴线和高程控制网。根据设计坐标和高程,测设管道中心线、折点、井室位置及开挖边界线,并设置明显的标志。测量成果需经复核无误后方可使用。
(三)物资准备
根据施工进度计划,编制材料需用量计划,提前组织合格的管材、管件、阀门、橡胶圈、砂石料、水泥、钢筋等主要材料的采购。所有进场材料必须具有出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件,并按规定进行抽样送检,合格后方可投入使用。严禁使用不合格材料。
对施工所需的机械设备,如挖掘机、装载机、起重机、打桩机、电焊机、热熔机、试压泵、水准仪、经纬仪等,进行全面检查、维修和调试,确保其性能良好,满足施工要求。
(四)人员与安全准备
配备具有相应资质和经验的项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员及各工种操作人员。特种作业人员必须持证上岗。
建立健全安全生产责任制,制定安全生产管理制度和操作规程。施工前对全体施工人员进行安全生产教育和培训,进行有针对性的安全技术交底,配备必要的安全防护用品和消防器材,并检查落实。
二、主要施工工序及工艺要求
(一)土方开挖
管道沟槽开挖前,应详细了解地下管线及构筑物的分布情况,必要时采用人工探坑等方式进行核实,避免开挖过程中造成损坏。
根据管径大小、土壤性质、地下水位及施工条件选择合适的开挖方式,可采用人工开挖或机械开挖。机械开挖时,应预留一定厚度的原状土由人工清理,避免超挖和扰动槽底土壤。
沟槽开挖应按设计要求的坡度放坡,或根据土质情况和开挖深度采取有效的支护措施,如钢板桩、横撑、密排桩等,确保沟槽边坡稳定,防止坍塌。沟槽底部宽度应满足管道敷设、基础施工及人员操作的需要。
沟槽开挖过程中,应及时排除槽内积水,可采用明沟排水或井点降水等方法,保持槽底土壤干燥,避免泡槽。
槽底开挖至设计高程后,应进行平整、夯实处理,检查其承载力是否符合设计要求。若遇软弱地基或不良土质,应按设计要求进行换填或加固处理。
(二)管道基础施工
管道基础的形式和材料应根据设计要求和地质条件确定,常用的有砂石基础、混凝土基础等。
混凝土基础施工前,应先对槽底进行验收,合格后铺设碎石垫层并夯实。模板应采用钢模或木模,安装应牢固、顺直,接缝严密,模板内侧应涂刷隔离剂。混凝土的配合比应符合设计要求,搅拌均匀,浇筑时应振捣密实,确保基础强度和整体性。浇筑完成后应及时覆盖养护。
砂石基础应选用级配良好的砂石料,分层铺设,分层夯实,其厚度和密实度应符合设计规定。
(三)管道敷设与连接
管道敷设前,应对管材、管件进行外观检查,确保无裂纹、破损、变形等缺陷。橡胶圈等密封材料应符合设计要求,无老化、破损现象。
根据管径大小和现场条件,采用合适的下管方法,如人工下管或机械下管。下管时应轻放,避免与槽底或槽壁碰撞,防止管材损坏。
管道接口是保证管道严密性的关键。不同管材采用不同的连接方式:
*球墨铸铁管:通常采用橡胶圈柔性接口。安装前应清理承插口工作面,确保无泥土、杂物。将橡胶圈均匀、平顺地套入插口凹槽内,在承口内壁和橡胶圈表面涂抹润滑剂(一般为肥皂水或专用润滑剂)。采用专用工具或手动葫芦将管道缓慢拉入承口,直至橡胶圈被压缩至设计位置,接口处应平顺,间隙均匀。
*聚乙烯(PE)管:主要采用热熔连接或电熔连接。连接前应将管材端口切割平整,并清理干净。
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