第五章 过程能量系统集成概述.pptxVIP

第五章过程能量系统集成;本章学习要点;过程系统能量集成是以合理利用能量为目标的全过程系统综合问题，它从总体上考虑过程中能量的供求关系以及过程结构、操作参数的调优处理，达到全过程系统能量的优化综合。;集成时增加了系统中各单元设备间的耦合关系，某些参数的扰动会在系统内部扩散、放大，给操作控制带来困难，所以要求系统具有一定的柔性。;;注意：

T-H图水平移动而不改变原操作条件;分离设备的T-H图;（2）蒸馏塔在系统中的合理放置;蒸馏塔不穿越夹点

分离器设在夹点上方，若再沸器热量取自工艺物流，冷凝器热量排放于低温工艺物流，则节能。

蒸馏塔设于夹点下方，再沸器热量取自工艺物流，冷凝器热量用于加热低温工艺物流，则节能。;;目前广泛采用的是一个进料和两个产品的分离塔，称为简单分离塔。当用这类塔分离多组分混合物时，就涉及到首先分离哪个组分，再分离哪一个组分，即分离顺序的问题。

此外，在简单分离塔功能的基础上采用多段进料、侧线采出、侧线气提和热耦合等方式所构成的复杂塔及其塔系也大量采用。

与简单塔相比，这种塔在操作和控制上更复杂，但是在节能和热能综合利用上具有明显的优势。

;复杂塔---多股进料和多侧线出料。即可节省能源,又可以节省设备投资,是有效的热集成。

热耦合塔---可以节省能源20%~30%;说明：按照分离序列设计的工作顺序，还是首先考虑采用简单塔，然后再考虑是否能实行热集成，最后才考虑采用复杂塔及热耦合方案，这样处理是出于对系统的总费用以及操作、控制和安全等因素的综合考虑。

蒸馏塔与过程系统热集成，在能量方面是节省的，但在开工、操作和控制方面会带来一定的困难，而且也会增加设备投资费，所以应当权衡利弊。

;5.2.2蒸馏过程与过程系统的能量集成;（1）改变蒸馏塔操作压力;若把一进料分成两股，分别进入两个操作压力不同的塔，则使得一个塔在夹点上方，另一个在夹点下方，这样，就可以节省能量，是一个可取的热集成方案。

也可通过改变系统的操作条件，以提高系统内某些热容流率较大的热物流的温位，???之成为代替公用工程加热的热源，从而减少公用工程用量。;C1塔顶98℃，C2塔釜112℃，如何实现用C1塔顶物流加热C2塔釜？;(2)多效蒸馏;如果一混合物在精馏塔中分离，塔两端温差相差不大，且允许操作压力变化时，原料被分为大致相等的两股物流分别进入操作压力不等的两个蒸馏塔中，加热蒸汽加入到高压塔塔底（2号塔），然后，由其冷凝器将热量排入到低压塔塔底（1号塔），使加入系统的热量和冷量在两塔内逐级使用，此时热负荷为单塔操作时的一半。;流程（a）是将原料全部加入高压塔中，保证塔底分离要求，从塔底获得合格的重组分产品，塔顶蒸气中轻、重组分同时存在，它将热量由塔顶冷凝器排给低压塔后，变成凝液进入低压塔进行进一步分离，在塔顶获得轻组分产品，塔底再次获得重组分产品。

由于高压塔分离要求降低，重组分进入塔顶，使塔两端温差降低，回流比减小。而高压塔的馏出液作为低压塔的进料，提高了进料组成而有利于分离，并可使回流比降低，减少了低压塔的能耗。;流程（b）是高压塔采用非清晰分割，将塔两端的采出同时作为低压塔的进料，两塔的回流比可进一步降低，使能耗降低。

各方案的节能效果应通过严格的模拟计算进行比较。;(3)热泵技术;(3)热泵技术;辅助介质的选择要满足的基本条件是：

1.蒸汽在一合适的压力下冷凝温度要高于精馏塔塔底釜液泡点温度；

2.液相在一合适压力下蒸发的温度要低于精馏塔顶蒸汽露点温度；

3.价格、安全性、腐蚀性、热稳定性及对环境的影响。;离开压缩机的高压辅助介质蒸气进入蒸馏塔再沸器作为热源加热塔底釜液，辅助介质本身放热后冷凝，经节流阀闪蒸并降温，该低温液相辅助介质作为冷剂去蒸馏塔塔顶冷凝器，冷凝冷却塔顶蒸气，辅助介质本身吸热后汽化，又被吸入压缩机，如此构成辅助介质的循环过程。;(4)设置中间再沸器或中间冷凝器;多个塔的合理放置：实现蒸馏过程与过程系统的能量集成;例：合成乙醇装置的能量集成;过程系统的组合曲线;过程系统的总组合曲线;根据换热流程以及上面得到的过程组合曲线，可以归纳出以下几点意见：

ⅰ多数需要冷却或加热的物流均采用公用工程冷却或加热，热量未得到回收。

ⅱ传热温差过大，有效能损失大。

ⅲ系统夹点温度低，夹点下方热量难以回收。;针对以上的分析，提出以下改造措施：

ⅰ减小反应器入口原料气与反应器出口气体换热的传热温差，以提高系统热回收；

ⅱ提高C-201、C-202以及C-204塔的操作压力，以改变系统夹点的位置，实现系统内的热集成，包括：C-201塔与C-205