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旋挖钻机安装拆除方案

作为从业十余年的桩基施工机械管理员,我深知旋挖钻机安装拆除绝非“搭积木”那么简单——这是关乎设备安全、人员安全、工期进度的关键环节。这些年在不同工地实操过十多台不同型号的旋挖钻机(从20吨级到45吨级),见过因为安装疏漏导致桅杆倾倒的惊险,也经历过拆除时因未固定部件引发运输事故的教训。今天就结合这些经验,以“某某项目”为例,详细梳理一套可复制的旋挖钻机安装拆除方案。

一、方案编制背景与目标

我们项目所在场地为黏性土地基,需完成200根直径1.2米、深度35米的桩基施工,选用的是某品牌SR280C型旋挖钻机(最大钻孔直径2.5米,最大钻孔深度90米)。设备由厂家分拆运输至现场,需在3日内完成安装调试并投入使用;工程结束后,需在2日内完成拆除、分拆打包并运离。

方案核心目标有三:一是确保安装拆除过程零安全事故;二是设备安装精度达标(桅杆垂直度偏差≤0.5‰,各连接螺栓扭矩合格率100%);三是拆除后部件无损伤、可快速二次安装。

二、前期准备:人和物的“双保险”

2.1人员组织与分工

我们组建了10人专项小组,明确“谁负责什么、出问题找谁”:

机长(我):总协调,负责方案执行监督、突发情况决策;

机械师2名:负责结构件连接、液压系统安装调试(必须持有特种设备操作证,其中老王有8年旋挖机维护经验,去年还参与过同型号设备的大修);

电工1名:负责电气线路布设、控制系统联调(要求熟悉CAN总线通讯原理,能使用万用表检测24V电路通断);

起重工3名:负责部件吊装(持起重作业证,其中老李曾参与过50吨级设备吊装,对吊点选择“门儿清”);

安全员1名:全程监督安全措施落实(重点检查吊具磨损、人员防护装备);

辅助工2名:负责工具搬运、场地清理(上岗前接受过3小时专项培训,知道“哪些区域不能站”“哪些部件不能乱碰”)。

2.2工具与材料清单

安装拆除不是“徒手干活”,工具准备必须“宁多勿缺”:

吊装工具:50吨汽车吊1台(经检测钢丝绳无断股,限位器灵敏)、卸扣(4个,额定载荷≥30吨)、吊带(2根,长度6米,承重20吨);

紧固工具:液压扳手(量程300-1500N·m,配套M30、M36套筒)、扭矩扳手(校验合格,用于复测螺栓);

检测工具:电子水平仪(精度0.01mm/m)、万用表(检测电路电压电流)、液压油检测仪(测清洁度等级);

辅助材料:液压油(与设备原型号一致,需先过滤)、密封胶(防止液压管路渗漏)、防锈漆(用于螺栓裸露部分防护)、枕木(10根,用于支撑底盘)。

2.3场地与环境确认

记得前年在南方工地,因为没检查场地排水,安装时突降小雨,底盘下的软土被泡软,差点导致设备侧翻——这教训必须吸取!所以这次我们提前3天做了场地处理:

平整度:用推土机推平安装区域,再用压路机压实,确保10m×8m范围内高低差≤50mm;

承载力:用环刀法检测地基承载力≥200kPa(达不到的地方铺20cm厚碎石,再压实);

障碍物:清理周边5米内的临时堆放材料、电线(特别是上方10米内无高压线路);

天气:提前查天气预报,安装拆除避开雨天(湿度>85%易导致电气接口受潮),风力>6级停止作业(桅杆竖立时受风面积大)。

三、安装流程:从“散件”到“整机”的精密拼接

3.1第一步:底盘组装——设备的“地基”

底盘是旋挖机的“骨架”,由左右履带架、主机架、动力头支架等部件组成。去年有次安装,工人图省事没对中,导致后续桅杆安装时偏位3cm,调了半天才纠正。所以这一步必须“慢工出细活”:

用汽车吊将主机架吊至场地中心(吊点选主机架两侧的专用吊耳,吊带与水平面夹角≥60°),下方垫4根枕木(间距1.5米,防止主机架受压变形);

吊装左履带架:先对准主机架左侧的连接孔(孔位偏差>2mm时,用千斤顶微调,禁止用撬棍硬撬),穿入M36高强度螺栓(涂少量螺纹胶防松),预紧扭矩至800N·m;

同样方法安装右履带架,完成后用电子水平仪检测主机架顶面水平度(前后、左右偏差均≤3mm);

安装动力头支架:支架与主机架的连接面需清理油污,安装定位销(必须完全插入),再上紧4颗M30螺栓(扭矩1200N·m),最后用小锤敲击螺栓头部,听声音确认是否松动(清脆声为紧,闷声可能未达标)。

3.2第二步:桅杆竖立——“空中作业”的关键

桅杆是旋挖机的“脊椎”,高20余米,竖立过程最容易出事故(我见过因为缆风绳没固定好,桅杆晃了半米,差点砸到旁边的配电箱)。具体步骤:

组装桅杆主体:将上桅杆、下桅杆用销轴连接(销轴必须完全穿过,开口销掰开角度≥60°),检查导向槽是否平顺(用手摸无毛刺,否则用砂纸打磨);

预吊准备:汽车吊更换12米主臂(确保起升高度≥25米),在桅杆顶部系2根缆风绳(长度20米,由2名起重工牵拉控制摆动);

起吊竖立:缓慢起吊至桅杆与地面成3

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