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溶剂精制装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：溶剂精制装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶剂精制装置的操作工，旨在规范操作工在溶剂精制过程中的职业健康、安全、环保行为。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，遵循安全生产、环保和职业健康的基本原则，确保自身及他人安全，保护环境，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入溶剂精制装置操作区域前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。操作工需确保所有个人防护装备处于良好状态，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：

a.检查溶剂精制装置各部件是否完好，特别是与溶剂接触的管道、阀门、法兰等部位。

b.确认设备上所有安全联锁装置是否正常工作，如紧急停机按钮、安全阀等。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域通风情况，确保溶剂蒸气浓度符合国家标准。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒风险。

c.检查消防设施、应急照明和疏散指示标志是否完好。

4.文档准备：

a.仔细阅读操作规程，了解溶剂精制过程的相关安全注意事项。

b.确认操作指导书、设备维护手册等相关技术文件是否齐全。

5.紧急情况准备：

a.熟悉紧急疏散路线和集合点。

b.确认消防器材的位置和操作方法。

c.熟悉应急预案，包括泄漏、火灾、中毒等紧急情况的处理步骤。

6.通讯设备：

确保通讯设备畅通，如对讲机、电话等，以便在紧急情况下及时联系。

7.责任分工：

明确操作过程中各岗位人员职责，确保操作过程中各环节协调一致。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先开启装置的通风系统，确保溶剂蒸气能够及时排出。

b.按照操作指导书的要求，依次打开设备各部分的阀门，确保物料能够正常流动。

c.启动泵、搅拌器等关键设备，逐步提高溶剂精制装置的运行速度。

d.监控各仪表读数，确保温度、压力、流量等参数在规定范围内。

e.定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

2.作业方式：

a.操作时，应遵循“先开小后开大”的原则，逐步调整设备参数。

b.严格遵循“一人一岗”制度，不得擅自离岗或串岗。

c.操作过程中，应保持专注，密切关注设备运行情况，发现异常立即采取措施。

d.使用设备时，确保手、脚等部位远离旋转部件，防止机械伤害。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对泄漏、火灾、中毒等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施。

c.在处理异常情况时，操作工应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

d.异常情况处理完毕后，应详细记录事故原因、处理过程及结果，以便后续分析改进。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数，包括时间、温度、压力、流量等。

b.定期检查记录的准确性，确保记录完整、真实、可靠。

c.对异常情况的处理记录应单独保存，以便追溯和分析。

5.结束操作：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，收集废弃物料，按照环保要求进行处理。

c.关闭通风系统，确保溶剂蒸气不会对环境造成污染。

d.对操作区域进行安全检查，确认无安全隐患后，方可离开。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在操作规程规定的范围内，如有波动，应立即查明原因。

b.压力：设备运行压力应保持在正常工作压力范围内，压力过高或过低均可能导致设备损坏或事故发生。

c.流量：溶剂的流量应保持稳定，流量异常可能影响精制效果或设备运行。

d.电压和电流：设备运行时，电压和电流应在设备铭牌规定的范围内，电压波动过大可能导致设备故障。

e.噪音：设备运行时，噪音应在正常范围内，异常噪音可能预示着设备部件松动或磨损。

2.异常现象识别：

a.设备泄漏：发现设备管道、阀门等部位有泄漏现象，应立即停止操作，查明原因并处理。

b.设备振动：设备运行中出现异常振动，可能是轴承、基础或其他部件存在问题。

c.设备过热：设备运行时局部过热，可能是由于物料积聚、冷却系统故障或电气问题引起。

d.设备异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是由于机械部件磨损或松动。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作工应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、流量等。

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