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公司光学镜片制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司光学镜片制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光学镜片制作工在日常工作中，为确保员工职业健康与安全，规范操作流程，降低事故风险。适用于光学镜片生产过程中的切割、磨边、抛光等工序。员工应严格遵守本规程，确保个人及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.员工须佩戴符合国家标准的安全眼镜，以防切割碎片伤害眼睛。

b.作业时必须佩戴防尘口罩，防止尘埃吸入体内。

c.操作切割设备时，必须穿戴防割手套，以防手指被划伤。

d.工作环境中温度较高时，需佩戴透气性好的工作服，并根据需要佩戴防热手套。

e.根据作业需要，可能还需佩戴耳塞、防护耳罩等听力保护装备。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常状态，无异常磨损或损坏。

b.检查切割刀具是否锋利，如有磨损应及时更换。

c.确认切割机的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

d.检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好，减少故障风险。

e.检查电气线路是否完好，无裸露电线，以防触电事故。

f.检查通风系统是否正常运行，确保工作区域空气质量。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，防止滑倒。

b.检查工作台面是否平整，无松动，保证操作稳定。

c.确保照明充足，光线均匀，减少视觉疲劳。

d.检查紧急出口和疏散通道是否畅通，确保发生紧急情况时人员能够迅速撤离。

e.设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

f.严格按照规定储存和使用化学品，确保化学品存放区域通风良好，标识清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动试运转，确认设备运行正常。

b.上料前，检查镜片质量，确保无裂纹、污渍等缺陷。

c.根据镜片规格，调整切割机的参数，如切割速度、压力等。

d.将镜片放置在切割机上，确保其固定牢固。

e.启动切割机，进行切割操作，操作过程中保持注意力集中。

f.切割完成后，关闭切割机，取下镜片，检查切割质量。

g.对切割好的镜片进行磨边处理，调整磨边机参数，确保磨边均匀。

h.磨边完成后，进行抛光处理，调整抛光机参数，保证镜片表面光洁。

i.抛光完成后，检查镜片质量，符合要求后进行下道工序。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材质的镜片，需使用专用切割刀具和磨边材料。

b.特殊形状的镜片，需根据其设计要求调整切割机的导向装置。

c.对易碎镜片，切割和磨边过程中应降低速度，轻柔操作。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现切割刀具磨损严重，应立即更换，以免影响切割质量或设备损坏。

b.设备出现异常噪音或震动，应立即停止操作，检查设备是否故障。

c.若镜片在切割或磨边过程中出现裂纹或损坏，应立即停止操作，更换镜片。

d.遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.切割速度：根据镜片材质和厚度调整，一般在200-500米/分钟范围内。

b.压力：切割过程中，压力应保持稳定，一般控制在0.5-1.5MPa之间。

c.电流：设备运行时，电流应稳定，波动范围在额定电流的±10%以内。

d.温度：设备运行时，温度应保持在正常工作范围内，避免过热。

e.噪音：设备运行时，噪音应控制在85分贝以下，确保工作环境舒适。

2.典型故障现象：

a.切割刀具跳动：可能由于刀具磨损、设备调整不当或设备故障引起。

b.切割不完整：可能是刀具磨损、切割速度过快或镜片放置不正确导致。

c.设备过热：可能是设备润滑不良、电流过大或通风不畅引起。

d.异常噪音：可能是设备内部零件松动、磨损或轴承损坏。

e.切割机停止工作：可能是电源故障、紧急停止按钮被触发或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期观察设备运行状态，注意设备温度、噪音、电流等参数。

b.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

c.使用噪音计、温度计等工具，定期对设备进行状态监测。

d.发现异常现象时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。

e.记录设备运行参数和故障情况，为设备维护和故障分析提供依据。

f.定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.切割精度：通过测量切割后的镜片尺寸和形状，确保其符合设计