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公司煤矿智能掘进员安全操作规程

文件名称：公司煤矿智能掘进员安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤矿智能掘进员在执行掘进作业过程中的安全操作。适用于各类智能掘进设备的使用和维护。智能掘进员应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及本规程，确保人身安全和设备安全。规程内容包含作业前的准备、作业中的安全操作、异常情况处理及作业后的检查与维护。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）智能掘进员应佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损，佩戴牢固。

（2）穿戴防尘口罩或防尘面具，防止吸入粉尘和有害气体。

（3）穿着防静电工作服，避免静电火花引起事故。

（4）佩戴防滑鞋，确保在湿滑或崎岖地形上行走安全。

（5）根据需要佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

（2）检查电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

（3）检查液压系统，确保油液充足、无泄漏。

（4）检查传动系统，确保齿轮、链条等部件无磨损、松动。

（5）检查冷却系统，确保冷却液充足，散热器、风扇等部件正常工作。

（6）检查安全防护装置，如限位开关、急停按钮等，确保其灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、障碍物，地面平整。

（2）检查通风系统，确保空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

（3）检查支护设施，确保支架、锚杆等支护材料牢固可靠。

（4）检查排水系统，确保排水畅通，无积水现象。

（5）检查通讯设备，确保信号畅通，能够及时传递信息。

（6）对作业区域进行安全评估，制定相应的安全措施。

智能掘进员在操作前必须按照以上要求做好各项准备工作，确保作业安全。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即停止作业，报告上级部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认设备处于停机状态，并进行一次全面检查。

（2）按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

（3）检查设备各部件是否正常运转，如发现异常，应立即停止操作，排除故障。

（4）调整设备至合适的工作状态，包括掘进速度、挖掘深度等参数设置。

（5）进行试运转，确保设备无异常，操作手柄灵活可靠。

（6）开始正式作业，保持设备稳定运行，并根据实际需要调整操作参数。

（7）作业过程中，定期检查设备状态，发现异常及时停机检查。

（8）作业结束，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在进行特殊工序，如切割硬岩时，应降低掘进速度，避免设备过载。

（2）在交叉作业或多人协同作业时，应明确各自的职责和操作步骤，确保协调一致。

（3）在设备维修或更换部件时，必须切断电源，并挂上警告牌，防止误操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，应立即停机，并报告上级部门。

（2）对于设备故障，应按照故障代码或现象进行初步判断，并采取相应的应急措施。

（3）在处理异常工况时，应确保人员安全，避免发生二次事故。

（4）对于需要停机处理的故障，应按照规定的程序进行，如更换部件、调整参数等。

（5）异常工况处理后，应进行全面检查，确认设备恢复正常，方可重新启动。

智能掘进员在操作过程中应严格按照上述步骤和规范执行，遇到异常情况时要冷静处理，确保操作安全和作业顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定的震动和噪音水平，无异常响动。

（2）液压系统压力应在设备规定的正常工作范围内，无剧烈波动。

（3）电气系统电压和电流应在规定范围内，无过载现象。

（4）传动系统运行平稳，无明显的打滑、异响或过热。

（5）冷却系统温度正常，冷却液循环良好，无泄漏。

（6）通风系统风量充足，空气质量符合要求。

2.典型故障现象：

（1）设备运行中出现剧烈震动，可能是因为设备不平衡或支撑不稳定。

（2）液压系统压力异常升高或降低，可能是由于液压元件损坏或泄漏。

（3）电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或短路。

（4）传动系统出现异响，可能是齿轮或链条磨损、松动。

（5）冷却系统温度过高，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

（6）通风系统风量不足，可能是通风口堵塞或风机故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作员应定期检查设备各系统的运行状态，包括温度、压力、电流等。

（2）使用设备配备的监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，如异常情况发生的时间、地点、处理方法等。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行