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某模具厂温度计检定办法

某模具厂温度计检定办法

第一章总则

1.1本办法旨在规范模具厂温度计的检定、使用与维护，确保温度计测量数据的准确性和可靠性，满足生产过程控制和质量管理体系要求。

1.2本办法依据GB/T19001-2016《质量管理体系要求》、GB/T6061-2015《测量仪器检定规程》等标准制定，适用于厂内所有用于模具制造、调试及质量检测的温度计。

1.3本办法遵循PDCA循环管理原则，通过计划、执行、检查、改进实现温度计全生命周期管控，并融入风险管理及数据驱动理念。

1.4全厂温度计分为关键类（如精密测温仪）、一般类（如环境温度计）两类，检定周期、责任部门及授权级别相应区分。

第二章组织架构与职责

2.1质量管理部为温度计检定的归口管理部门，负责制定检定计划、审核检定结果、管理合格温度计台账，并监督执行情况。

-部长（一级责任）：审批年度检定计划，对检定工作的合规性负总责；

-技术主管（二级责任）：编制检定规程、选择校验机构、分析异常数据；

-检定员（三级责任）：执行定期检定、记录偏差、出具检定报告。

2.2设备管理部负责温度计的日常维护，包括清洁、校准前准备及故障报修，需确保检定环境符合要求。

-主管工程师（二级责任）：制定维护SOP，对设备部检定员的操作进行监督；

-设备维修员（三级责任）：完成非精密类温度计的简单故障排除。

2.3生产车间使用部门需指定设备管理员（三级责任），负责温度计领用、交接及异常上报，确保使用符合SOP。

第三章检定周期与标准

3.1温度计检定周期分为[一年]（关键类）、[半年]（一般类），特殊情况（如频繁使用或环境剧烈变化）需增加频次。

3.2校准机构须具备CMA或CNAS资质，检定项目包括示值误差、重复性等关键指标，检定证书需存档至少[五年]。

3.3内部校准仅适用于非关键类温度计，需使用经外部校准的设备，误差范围控制在±[0.5]℃以内。

第四章检定流程

4.1输入：温度计使用部门提交《温度计检定申请单》，包含仪器编号、使用场景、期望检定时间。

4.2过程：

-质量管理部审批申请（[3]日内完成）；

-设备管理员核对仪器状态，清洁并准备送检；

-检定员按规程进行校准，记录数据并判定合格/不合格；

-合格温度计贴标签（显示检定日期、有效期），不合格品隔离存放。

4.3输出：形成《温度计检定记录表》，包含检定数据、判定结论，关键类温度计需附校准证书复印件。

第五章风险管理

5.1技术风险：

-检定设备老化导致数据偏差，需每年评估设备性能（责任部门：质量管理部）；

-温度计碰撞损坏，使用时需加防护套（责任岗位：操作工）。

5.2操作风险：

-检定员误判，需通过[每月]考核验证（责任部门：质量管理部）；

-生产车间超期使用，需处罚使用部门主管（责任岗位：设备管理员）。

5.3管理风险：

-检定记录缺失，建立电子台账并双人复核（责任部门：质量管理部）；

-授权不清导致误用，明确[关键类温度计]需部长审批领用。

5.4环境风险：

-温度波动影响检定精度，检定室需温控在±[2]℃（责任部门：设备管理部）。

第六章数据应用与改进

6.1建立温度计故障率（FF)、检定不合格率（FPK）等数据统计表，每月分析趋势。

6.2通过SPC控制图监控关键类温度计的稳定性，波动超[3σ]时启动纠正措施。

6.3每季度召开检定数据评审会，由质量管理部牵头，设备管理部、生产车间参与，制定改进计划。

第七章特殊管控要点

7.1模具调试温度计需全程监控，检定后使用时需记录[每班次]读数，偏差超[1℃]需停机排查。

7.2检定记录电子化：采用MES系统管理数据，实现扫码直检、自动生成台账。

7.3跨部门协同：温度计送检期间，使用部门需安排[1名]专人交接，确保仪器状态可追溯。

第八章检定记录与追溯

8.1检定记录表需包含仪器名称、编号、检定员、环境温湿度、所有测量数据等要素，纸质版归档于质量管理部，电子版同步至设备管理信息系统。

8.2不合格温度计需填写《报废申请单》，经质量管理部、设备管理部联合审批后，由设备维修员按规定销毁并记录。

附则

9.1本办法由质量管理部负责解释，自发布之日起实施，原有规定同时废止。

9.2本办法涉及[5]个关键绩效指标：

-温度计合格率（≥[98]%）；

-检定漏检率（≤[2]%）；

-不合格品返修率（≤[3]%）；

-检定数据错漏率（[0]）；

-温度计故障停机