公司并条工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司并条工工艺操作规程

文件名称：公司并条工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司并条工在生产过程中，操作并条机进行并条工艺的操作人员。适用于各类并条设备的操作，包括但不仅限于粗并条、细并条、半精并条等工艺。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程包括设备操作、安全注意事项、异常处理等基本规定，旨在保障员工人身安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴整齐，佩戴好工作服、工作帽，保持个人卫生。

b.操作前必须佩戴符合规定的防护眼镜，以防飞溅物伤眼。

c.佩戴手套，以防止机械部件夹手或纤维刺伤。

d.穿着防滑鞋，以防操作过程中滑倒。

e.如需进行高温作业，应佩戴隔热手套和面罩。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无异物。

b.检查电气部分，确认电源线、插座等无损坏，接地良好。

c.检查并条机各传动部件，确保传动带张紧度适中，无松弛或打滑现象。

d.检查导纱部件，确保纱线引导顺畅，无堵塞或扭曲。

e.检查油杯，确保润滑油充足，无漏油现象。

f.检查冷却系统，确保冷却效果良好，无异常声音。

g.检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其完好有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面整洁，无杂物。

b.检查并条机周围环境，确保通风良好，无火灾、爆炸等安全隐患。

c.检查设备操作面板和指示灯，确保所有功能正常。

d.确保操作区域有足够的照明，以便操作人员清晰观察设备运行状态。

e.标记危险区域，提醒操作人员注意安全。

f.检查消防器材，确保其完好、可用。

g.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

操作人员在进行并条工工艺操作前，必须按照以上规定完成准备工作，确保自身和他人的安全，为生产工作的顺利进行提供保障。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：打开电源开关，确保设备处于待机状态。

b.加装纱线：根据工艺要求，将纱线从纱架或纱管上安装到并条机上，确保纱线排列整齐。

c.设定参数：根据产品规格，调整并条机的速度、张力等参数。

d.启动并条机：按下启动按钮，设备开始运行。

e.监控运行：操作人员需全程监控设备运行状态，观察纱线并条效果。

f.停止设备：当生产任务完成或出现异常时，关闭设备电源。

g.清理设备：操作完毕后，关闭设备，清理设备上的纱线、纤维等杂物。

2.特殊工序的操作规范：

a.粗并条：调整并条机速度，确保粗并条质量符合要求。

b.细并条：调整并条机张力，确保细并条均匀、紧密。

c.半精并条：根据产品要求，调整并条机速度和张力，实现半精并条。

d.特殊纤维并条：根据纤维特性，调整并条机参数，确保并条效果。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，查找故障原因，采取相应措施修复或报修。

b.纱线断头：发现纱线断头，立即停机，检查断头原因，修复或更换纱线。

c.纱线缠绕：发现纱线缠绕，立即停机，清理缠绕，确保纱线正常运行。

d.纱线张力异常：调整并条机张力，确保纱线张力适中。

e.纱线质量异常：发现纱线质量异常，立即停机，检查原因，调整工艺参数或更换纱线。

f.火灾、爆炸等安全事故：立即停止设备，启动应急预案，疏散人员，报警求助。

操作人员需严格按照以上步骤和规范进行操作，确保生产安全和产品质量。遇到异常工况时，应迅速采取相应措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：并条机运行速度应稳定在设定范围内，无异常波动。

b.张力：纱线张力应均匀，无过大或过小的现象，确保并条质量。

c.温度：设备运行温度应在设备允许范围内，无过热现象。

d.噪音：设备运行时噪音应控制在正常范围内，无异常噪音。

e.纱线外观：并条后的纱线应光滑、整齐，无断头、纠缠等现象。

f.能耗：设备运行能耗应在合理范围内，无浪费现象。

2.典型故障现象：

a.设备异常振动：设备运行时出现剧烈振动，可能因传动部件松动、轴承磨损等原因造成。

b.设备噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能因轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

c.纱线断头频繁：并条过程中纱线断头频繁，可能因纱线质量差、张力过大或过小等原因造成。

d.纱线纠缠：并条后的纱线出现纠缠现象，可能因导纱系统设计不合理或操作不当等原因引起。

e.设备自动停机：设备在无操作情况下自动停机，可能因传感器故障、电路故障等原因导致。

3.状