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2026年冲压工程师技能考核题库含答案

一、单选题（共10题，每题2分）

1.在冲压工艺设计中，以下哪种方法最适合用于提高材料的成形极限？

A.改变冲压方向

B.增加压边力

C.优化拉深筋布置

D.提高材料硬度

2.模具导柱与导套的配合间隙一般为多少？

A.0.01~0.02mm

B.0.05~0.10mm

C.0.10~0.20mm

D.0.20~0.30mm

3.冲压件产生起皱的主要原因是？

A.凸模圆角半径过大

B.材料塑性不足

C.压边力过大

D.拉深筋阻力不均

4.在多工位级进模设计中，以下哪项不属于工序间安全防护措施？

A.设置安全检测传感器

B.采用机械防护罩

C.增加卸料板厚度

D.设计快速脱模机构

5.冲压过程中，模具工作部分表面硬度一般要求达到多少？

A.HRC30~40

B.HRC40~50

C.HRC50~60

D.HRC60~70

6.以下哪种润滑方式最适合高速冲压？

A.油脂润滑

B.水基润滑剂

C.干式润滑

D.喷雾润滑

7.冲压件表面出现拉伤的主要原因可能是？

A.凸模间隙过小

B.材料表面粗糙

C.润滑不良

D.模具表面磨损

8.在级进模设计中，以下哪项属于提高送料精度的措施？

A.增加导料板长度

B.减小凸轮转角

C.采用弹性导正销

D.降低模具闭合高度

9.冲压件产生开裂的主要原因是？

A.凸模圆角半径过小

B.材料塑性不足

C.压边力过小

D.拉深筋阻力过大

10.模具磨损后，以下哪种方法不属于修复手段？

A.电火花加工

B.表面淬火

C.焊接修复

D.线切割重制

二、多选题（共5题，每题3分）

1.影响冲压件表面质量的因素包括？

A.模具表面粗糙度

B.润滑方式

C.材料塑性

D.冲压速度

E.压边力

2.冲压模具的常见失效形式有？

A.磨损

B.塑性变形

C.破损

D.热疲劳

E.脱焊

3.多工位级进模设计时，需要考虑的因素包括？

A.送料方向

B.工序顺序

C.模具闭合高度

D.安全防护

E.材料利用率

4.提高冲压件成形性能的措施包括？

A.优化拉深筋布置

B.增加压边力

C.采用预拉伸材料

D.减小凸模圆角半径

E.改善润滑条件

5.模具调试过程中，需要重点检查的项目有？

A.凸凹模间隙

B.导向精度

C.卸料机构动作

D.安全防护装置

E.冲压速度

三、判断题（共10题，每题1分）

1.冲压件回弹的主要原因是材料弹性恢复。（√）

2.导柱与导套的配合间隙越小，导向精度越高。（√）

3.压边力过小会导致起皱，压边力过大易产生开裂。（√）

4.多工位级进模适用于大批量生产。（√）

5.模具工作部分硬度越高，使用寿命越长。（√）

6.润滑不良会导致拉伤，但不会影响成形极限。（×）

7.冲压件产生开裂一定是材料塑性不足造成的。（×）

8.模具磨损后，可以通过焊接修复表面缺陷。（√）

9.送料精度越高，冲压件尺寸一致性越好。（√）

10.高速冲压时，应优先采用油基润滑剂。（×）

四、简答题（共5题，每题5分）

1.简述冲压件起皱的原因及预防措施。

答案：起皱主要由于材料在拉深过程中受压侧失稳变形。预防措施包括：

-合理设置压边力，避免压边力过大或过小；

-优化拉深筋布置，均匀分配材料流动阻力；

-采用预拉伸材料或调整模具结构（如增加压边圈刚度）。

2.简述冲压模具工作部分的热处理要求。

答案：热处理需满足以下要求：

-凸模、凹模硬度一般要求HRC50~60，以平衡强度和韧性；

-边缘区域需进行局部淬火，防止磨损；

-导柱、导套硬度要求HRC55~60，保证导向精度。

3.简述多工位级进模设计中的安全防护要点。

答案：安全防护要点包括：

-设置机械防护罩，防止手部误入；

-采用光电保护装置或安全门锁；

-设计模具自停机构，确保故障时停止送料；

-定期检查安全联锁装置。

4.简述冲压件表面拉伤的常见原因及改善方法。

答案：原因包括：

-凸模间隙过小，导致材料被撕裂；

-润滑不足，摩擦力过大；

-材料表面缺陷（如划痕）。

改善方法：

-调整凸凹模间隙至合理范围；

-采用高效润滑剂（如喷雾润滑）；

-清理材料表面。

5.简述冲压件回弹的影响及减少回弹的措施。

答案：回弹影响尺寸精度，尤其在薄板件中明显。减少回弹措施包括：

-优化凸模圆角半径，避免应力集中；

-采用回弹补偿模具结构（如变薄拉深）；

-增加压边力，减少材料流动自由度。

五、计算题（共2题，每题10分）

1.某拉深件材料为DC06，厚度1.0mm，成形极限系数（