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机加工员工测试题及答案

一、判断题（每题2分，共20分）

1.车床加工时，工件旋转为主运动，刀具移动为进给运动。（）

答案：√。车床的主运动是工件的旋转，进给运动是刀具的直线移动，符合车床基本工作原理。

2.硬质合金刀具的耐热性优于高速钢刀具，因此更适合高速切削。（）

答案：√。硬质合金含高熔点碳化物（如WC、TiC），耐热温度可达800-1000℃，而高速钢仅550-600℃，适合高速加工。

3.钻孔时，钻头直径大于工件孔径时可直接钻孔，无需预钻中心孔。（）

答案：×。钻头直径较大时，直接钻孔易偏斜，需先用中心钻预钻定位孔，确保钻孔精度。

4.加工表面粗糙度值越小，表面越光滑。（）

答案：√。粗糙度Ra值表示表面微观不平度的算术平均偏差，值越小表面越光滑。

5.车削细长轴时，为防止变形，应增大主偏角并减小进给量。（）

答案：√。增大主偏角（如90°）可减少径向切削力，减小进给量可降低切削热，均能抑制细长轴弯曲变形。

6.砂轮的硬度是指磨粒脱落的难易程度，硬度越高越难脱落。（）

答案：√。砂轮硬度反映结合剂对磨粒的把持力，硬度高则磨粒不易脱落，适合加工硬材料。

7.铣削平面时，端铣刀的切削效率高于周铣刀，因端铣刀同时参与切削的刀刃更多。（）

答案：√。端铣刀刀齿分布在端面和圆周，同时参与切削的齿数多，切削宽度大，效率更高。

8.加工铝件时，应选用含硫的切削液，以增强润滑性。（）

答案：×。铝件易与硫反应生成硫化铝，应选用不含硫的乳化液或煤油基切削液，避免腐蚀。

9.测量外圆尺寸时，千分尺的测量面与工件接触后需旋转棘轮，听到2-3声“咔嗒”声即可读数。（）

答案：√。棘轮的作用是控制测量力，防止过紧导致测量误差，听到2-3声表示达到标准测量力。

10.数控车床编程中，G01表示快速定位，G00表示直线插补。（）

答案：×。G00是快速定位（模态指令），G01是直线插补（需指定F进给速度）。

二、单项选择题（每题3分，共30分）

1.下列刀具中，适合加工铸铁的是（）。

A.YT15（钨钛钴类硬质合金）

B.YG8（钨钴类硬质合金）

C.W18Cr4V（高速钢）

D.立方氮化硼（CBN）

答案：B。铸铁含石墨，加工时摩擦大、冲击大，YG类（钴含量高）韧性好，抗冲击，适合铸铁加工；YT类适合钢件，CBN适合高硬度材料。

2.车削螺纹时，螺距误差主要由（）引起。

A.主轴转速不稳定

B.进给箱传动链误差

C.刀具角度不正确

D.工件装夹松动

答案：B。车螺纹时，进给量由丝杠传动链控制，传动链的间隙、磨损会直接导致螺距累积误差。

3.磨削加工的表面粗糙度通常可达（）。

A.Ra12.5-6.3μm

B.Ra3.2-1.6μm

C.Ra0.8-0.2μm

D.Ra0.1-0.012μm

答案：C。磨削属于精密加工，通过磨粒微切削可获得Ra0.8-0.2μm的表面，精密磨削可达更低。

4.铣削键槽时，若键槽对称度超差，最可能的原因是（）。

A.铣刀直径过小

B.工件装夹时未找正中心

C.切削速度过高

D.进给量过大

答案：B。键槽对称度依赖工件与铣刀的中心对齐，装夹时未用百分表找正工件中心会导致对称度偏差。

5.加工45钢（硬度220HB）外圆，选用的切削速度（v）范围最合理的是（）。

A.10-30m/min（高速钢刀具）

B.50-80m/min（硬质合金刀具）

C.150-200m/min（陶瓷刀具）

D.300-500m/min（金刚石刀具）

答案：B。45钢为中碳钢，硬质合金加工时切削速度一般50-100m/min，高速钢仅10-30m/min，陶瓷和金刚石适合更高硬度材料。

6.下列量具中，可直接测量内孔直径的是（）。

A.游标卡尺

B.外径千分尺

C.塞规

D.百分表

答案：A。游标卡尺的内测量爪可直接测量内孔直径；塞规是极限量规，仅判断是否合格；百分表需配合表架间接测量。

7.数控车床加工圆弧时，G02表示（）。

A.顺时针圆弧插补（从Z轴正方向看）

B.逆时针圆弧插补（从Z轴正方向看）

C.顺时针圆弧插补（从X轴正方向看）

D.逆时针圆弧插补（从X轴正方向看）

答案：A。数控系统中，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针，方向判断以垂直于加工平面的轴正方向看（车床为Z轴正方向）。

8.钻孔时，钻头的顶角（2φ）通常为（）。

A.60°-80