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纤维素离子液体浓溶液流变性能与双螺杆挤出纺丝成形的关联研究

一、引言

1.1研究背景

纤维素作为地球上最丰富的可再生有机高分子资源，广泛存在于棉花、木材、竹子等植物中，每年通过光合作用产生的纤维素数量极为庞大，为世界工业提供了丰富的原料来源。其分子结构中含有多个羟基，具备良好的反应活性，可通过化学改性获得功能化纤维素材料，在生物质能源、新型纤维和纸张制造、食品和医疗等领域展现出广阔的应用前景。比如在生物质能源领域，纤维素可通过发酵转化为生物燃料；在食品领域，可作为食品添加剂，改善食品的质地和口感。

然而，纤维素分子内和分子间存在大量氢键，形成了高度结晶的结构，使其在常温下难溶于水及大多数传统有机溶剂，这极大地限制了纤维素的加工和应用。例如，在纺织领域，由于纤维素难以溶解，传统的纤维素纤维制备方法存在工艺复杂、污染大等问题，限制了纤维素纤维的大规模生产和应用。因此，寻找一种有效的纤维素溶剂，解决其溶解和加工难题，成为纤维素研究领域的关键问题。

离子液体作为一种新型绿色溶剂，由有机阳离子和无机阴离子组成，在室温或近于室温下呈液态。离子液体具有许多独特的物理化学性质，如低挥发性、良好的热稳定性、化学稳定性、可设计性以及对多种物质的良好溶解能力。自2002年Swatloski和Rogers等首次报道纤维素可以直接溶解在二烷基咪唑离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐（[BMIM]Cl）中以来，离子液体作为纤维素溶剂的研究受到了广泛关注。与传统的纤维素溶剂如氯化锂/二甲基乙酰胺（LiCl/DMAc）、N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）等相比，离子液体具有溶解能力强、溶解条件温和、可回收利用等优势，为纤维素的加工和应用提供了新的途径。

纺丝成形是制备纤维素纤维的关键环节，传统的纤维素纤维纺丝方法主要有湿法纺丝和干法纺丝。湿法纺丝需要使用大量的溶剂和沉淀剂，且存在工艺流程长、环境污染大等问题；干法纺丝则对设备要求较高，生产成本较高。双螺杆挤出纺丝成形技术作为一种新型的纺丝方法，具有连续化生产、生产效率高、能耗低等优点，在聚合物加工领域得到了广泛应用。将双螺杆挤出纺丝成形技术应用于纤维素离子液体浓溶液的纺丝，有望克服传统纺丝方法的缺点，实现纤维素纤维的高效、绿色制备。

双螺杆挤出技术在过去几十年中取得了显著的发展。其起源于20世纪50年代，最初由意大利和德国的工程师开发，用于提高PVC管材的生产效率。随后，该技术不断发展，应用领域逐渐扩大到配混、造粒、反应加工等多个领域。在纤维素纤维制备领域，双螺杆挤出机能够实现纤维素在离子液体中的连续溶解和纺丝，减少了溶剂的使用量和生产周期，具有良好的应用前景。目前，国内外对纤维素离子液体浓溶液的流变性能以及双螺杆挤出纺丝成形的研究仍处于探索阶段，相关的研究成果还相对较少，需要进一步深入研究。

1.2研究目的与意义

本研究旨在深入探究纤维素离子液体浓溶液的流变性能，并将其与双螺杆挤出纺丝成形过程相结合，揭示二者之间的内在联系和作用机制。通过系统研究纤维素离子液体浓溶液的流变性能，包括黏度、剪切应力、剪切速率等参数随温度、浓度等因素的变化规律，为双螺杆挤出纺丝成形工艺的优化提供理论依据。具体而言，明确不同条件下溶液的流变特性，有助于确定最佳的纺丝温度、螺杆转速等工艺参数，从而提高纺丝过程的稳定性和纤维的质量。

研究纤维素离子液体浓溶液的流变性能对双螺杆挤出纺丝成形具有至关重要的作用。流变性能直接影响着溶液在双螺杆挤出机中的流动行为和纺丝过程中的可纺性。合适的流变性能能够保证溶液在挤出机中均匀输送、充分混合和良好的挤出成型，避免出现堵塞、断丝等问题，从而提高纤维的成型质量和生产效率。深入了解流变性能还可以帮助我们更好地理解纤维素在离子液体中的溶解状态和分子间相互作用，为进一步优化离子液体的选择和纤维素的溶解工艺提供指导。

从纤维素纤维制备及相关产业的角度来看，本研究具有重要的意义。纤维素纤维作为一种天然、可再生的纤维材料，具有良好的生物降解性、吸湿性和穿着舒适性，在纺织、医疗、包装等领域具有广泛的应用前景。通过本研究，有望开发出一种高效、绿色的纤维素纤维制备方法，推动纤维素纤维产业的发展。这不仅有助于满足人们对环保、可持续纤维材料的需求，还能减少对石油基合成纤维的依赖，降低能源消耗和环境污染，促进相关产业的转型升级和可持续发展。在纺织行业，采用本研究的成果制备的纤维素纤维，可用于生产高品质的服装和家纺产品，提升产品的附加值；在医疗领域，纤维素纤维的生物相容性使其可用于制备医用敷料、组织工程支架等产品，为医疗事业的发展做出贡献。

二、纤维素、离子液体及双螺杆挤出纺丝相关理论基础

2.1纤维素的结构与特性

纤维素是由葡萄糖单元通过β-1,4-糖苷