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车站人工闸口施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
施工前组织技术人员熟悉设计图纸,明确闸口位置、尺寸、材质等技术参数,核对土建结构与设备安装的匹配性。
编制详细的施工方案,包括施工流程、各工序技术要求、质量标准及验收节点,经监理单位审批后实施。
进行现场测量放线,确定闸机安装轴线、标高控制线,使用全站仪或水准仪进行精确复核,误差控制在±3mm以内。
(二)材料与设备准备
主要材料:闸机主体(含机箱、通道传感器、读写模块)、不锈钢立柱、钢化玻璃挡板(厚度≥8mm)、膨胀螺栓(M12×100mm)、电缆(RVV-3×2.5mm2、RVVP-4×1.5mm2)、密封胶(耐候硅酮型)等,材料进场需提供合格证及检测报告。
施工设备:电钻(配φ12mm钻头)、角磨机(配切割片)、水平仪、卷尺(5m/30m)、扭矩扳手、螺丝刀套装、电缆剥线钳、万用表等,使用前需检查设备完好性及绝缘性能。
(三)现场准备
清理施工区域,划分材料堆放区、加工区及作业区,设置警示标识,夜间悬挂红灯警示。
确认土建预留孔洞(尺寸≥150mm×150mm)位置及数量,检查地面平整度(误差≤5mm/2m),不满足时采用水泥砂浆找平处理。
办理车站施工许可手续,协调运营单位确定施工时段(原则上为非运营时间23:00-次日5:00),提前申请临时用电(AC220V,功率≥5kW)。
二、主要施工流程
(一)基础施工
定位放线:根据设计图纸,在地面弹出闸机安装中心线及立柱定位线,使用墨斗弹线标记,偏差≤2mm。
钻孔固定:采用电钻在标记点钻孔,深度≥80mm,植入膨胀螺栓,螺栓外露长度15-20mm,用扭矩扳手拧紧(扭矩值35-40N·m),确保无松动。
接地处理:闸机基础需设置接地极,采用φ50mm镀锌钢管(长度2.5m)垂直打入地下,顶部与闸机金属底座焊接,接地电阻≤4Ω,测试合格后做好隐蔽工程记录。
(二)闸机安装
机箱就位:使用叉车或人工将闸机主体(单台重量约150kg)吊装至安装位置,调整水平度(用水平仪检测,偏差≤1mm/m),通过底部调节螺栓找平。
连接固定:将机箱与膨胀螺栓焊接或螺栓连接,焊接处需做防锈处理(涂刷环氧富锌底漆2道+银粉面漆1道),螺栓连接时加装防松垫片。
玻璃挡板安装:在立柱与机箱之间安装钢化玻璃,玻璃与金属框架间隙用密封胶填充,胶缝宽度5-8mm,表面平整光滑,无气泡、断缝。
(三)电气安装
电缆敷设:沿地面预留槽或穿线管敷设电缆,强电(动力线)与弱电(信号线)分开敷设,间距≥150mm,弯曲半径≥10倍电缆直径,两端做好标签标识(编号、用途)。
接线施工:剥线长度10-15mm,导线接头采用冷压端子连接,端子压接牢固(用拉力计测试,拉力≥15N),接线盒内导线余量≥150mm,整理后用扎带固定。
系统调试:
通电前检查:用万用表测量电源电压(220V±10%),检测线路绝缘电阻(≥0.5MΩ)。
功能测试:开启闸机电源,测试读写模块(响应时间≤0.3s)、传感器(检测距离50-100mm)、闸门开关(动作时间0.5-1s,无卡顿),连续运行500次无故障。
(四)附属设施施工
立柱安装:在闸机两侧安装不锈钢立柱(高度1.2m,间距0.8m),立柱与地面采用膨胀螺栓固定,垂直度偏差≤1mm/m。
标识安装:在闸机正面粘贴“刷卡区”“通行方向”等标识,标识采用反光材料,字体高度≥50mm,粘贴牢固无气泡。
清理收尾:清除施工垃圾,用清洁剂擦拭设备表面,检查密封胶固化情况(常温下固化时间≥24h),确保无渗漏。
三、质量控制要点
(一)尺寸偏差控制
项目
允许偏差
检查方法
闸机中心线
±3mm
全站仪或钢卷尺测量
机箱垂直度
≤1mm/m
靠尺+塞尺
玻璃接缝宽度
±0.5mm
塞尺测量
读写模块高度
1000±5mm
钢卷尺测量(距地面)
(二)电气性能要求
电源电压波动范围±10%时,设备应正常工作,无异常发热(温升≤40K)。
信号传输速率≥9600bps,误码率≤10??,连续读写1000次卡片无数据丢失。
防护等级:机箱IP54,读写模块IP65,可承受淋雨试验(降雨量5mm/min,持续30min)无损坏。
(三)外观质量标准
不锈钢表面无划痕(深度≤0.1mm)、色差,焊接处打磨光滑,圆弧过渡半径≥2mm。
玻璃无裂纹、气泡,透光率≥90%,边缘倒棱(宽度1-2mm)。
胶缝平整连续,表面弧度一致,与玻璃、金属粘接牢固,剥离强度≥1.5MPa。
四、安全注意事项
(一)施工安全
作业人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、反光背心,高空作业(≥2m)时系好安全带,搭设脚手架需验收合格(荷载≥2kN/m2)。
临时用电采用“三级配电两级保护”,配电箱加装漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),电缆架空敷设高度≥2.5m,
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