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建筑工程挡脚板施工专项方案
一、施工准备阶段
1.1技术准备
组织技术人员熟悉施工图纸，重点掌握挡脚板安装位置、标高控制线及节点构造详图。编制专项施工技术交底文件，明确不同部位挡脚板的材料规格（如200mm×18mm厚松木挡脚板、1.2mm厚冷轧钢板挡脚板等）、连接方式及防腐要求。采用BIM技术建立挡脚板三维模型，对脚手架立杆间距与挡脚板搭接长度进行碰撞检测，提前优化转角处、门洞处等特殊部位的安装节点。
1.2材料准备
材料类型
规格参数
质量要求
检验标准
木质挡脚板
200mm×18mm×2000mm
含水率≤15%，无裂纹、虫蛀
GB/T4817-2015
钢制挡脚板
200mm×1.2mm
屈服强度≥235MPa，表面镀锌层厚度≥85μm
GB/T11253-2007
连接件
φ4×16mm自攻螺丝
镀锌处理，抗拉强度≥400MPa
GB/T3098.4-2018
防腐涂料
丙烯酸聚氨酯面漆
附着力≥5MPa，耐盐雾≥500h
GB/T25207-2010
材料进场实行三检制，每批次钢材需提供材质证明书及第三方检测报告，木质材料需进行防火浸渍处理并出具阻燃性能检测报告。建立材料追溯台账，详细记录材料进场日期、批次号、使用部位等信息。
1.3机具准备
配置圆盘锯（锯片直径400mm）、手电钻（转速0-2800rpm）、角磨机（砂轮片粒度60目）、水准仪（精度±3mm/km）、钢卷尺（精度±1mm）等工具。对电动工具进行绝缘检测，计量器具需在检定有效期内。制作挡脚板专用切割胎具，确保切割角度偏差≤1°，长度误差控制在±2mm内。
1.4现场准备
清理作业面障碍物，在脚手架立杆上弹出200mm高安装控制线，采用红漆标记。设置材料堆放区（硬化处理+防雨棚），木质材料与钢制材料分区存放，间距≥1.5m。搭设作业平台宽度≥1.2m，满铺脚手板并设置1.2m高防护栏杆。夜间施工区域配置36V安全照明，照度≥50lux。
二、主要施工工艺流程
2.1木质挡脚板施工流程
测量放线→材料切割→防腐处理→安装固定→接缝处理→成品保护
测量放线：使用激光投线仪在立杆上弹出水平控制线，每3m设置一个控制标点，累计偏差超过5mm时进行调整。
材料切割：采用专用胎具固定木材，电锯切割速度控制在3000r/min，切割面需进行45°倒角处理，倒角宽度5mm。
防腐处理：对切割面涂刷聚胺酯防腐涂料，涂层厚度≥80μm，涂刷后自然干燥≥4h，雨天需延长至8h以上。
安装固定：采用双排固定法，上排自攻螺丝距顶面30mm，下排距底面20mm，横向间距≤300mm，转角处增设斜向加固螺丝。
接缝处理：板缝宽度控制在2-3mm，采用防水腻子嵌缝后，表面粘贴50mm宽玻璃纤维布，再涂刷与挡脚板同色涂料。
2.2钢制挡脚板施工流程
基板加工→折弯成型→表面处理→安装连接→密封处理→验收标识
基板加工：冷轧钢板经开平机校平，平面度误差≤2mm/m，采用数控剪板机下料，尺寸偏差控制在±1mm。
折弯成型：使用数控折弯机加工20mm高折边，折弯角度90°±0.5°，折边圆弧半径≤1.5mm。
表面处理：经酸洗磷化后进行热浸镀锌，锌层厚度85-100μm，表面进行铬酸盐钝化处理，形成彩色钝化膜。
安装连接：采用M6×20mm膨胀螺栓固定，固定点间距≤500mm，安装孔采用冲压成型，孔径φ6.5mm。
密封处理：板间接缝采用丁基橡胶密封胶带（宽度20mm，厚度3mm）粘贴，外侧打中性硅酮密封胶，胶缝宽度5mm，表面平滑过渡。
2.3特殊部位处理工艺
转角部位：采用45°斜接或圆角过渡，木质挡脚板斜接长度≥100mm，钢制挡脚板圆角半径50mm，转角处增设加强肋板（厚度≥2mm）。
门洞部位：设置可翻转式挡脚板，采用合页连接，翻转角度0-90°，配置弹簧自动回位装置，关闭后与固定挡脚板平齐，间隙≤2mm。
高低跨部位：当高差＞300mm时，设置阶梯式挡脚板，中间增设150mm高过渡段，过渡段与上下挡脚板采用螺栓刚性连接，接缝处设置排水孔（孔径φ8mm，间距300mm）。
三、质量控制标准
3.1主控项目
材料性能：木材抗弯强度≥15MPa，钢材抗拉强度≥375MPa，检测频率每500m2一组，每组3个试样。
安装位置：挡脚板顶面标高偏差≤±5mm，全高垂直度偏差≤3mm/2m，采用水准仪和2m靠尺检查。
连接强度：抗拔力测试值≥1.5kN，每检验批随机抽取3处进行现场拉拔试验，试验后修补孔洞。
防腐性能：木质挡脚板经24h浸泡试验后无分层，钢制挡脚板盐雾试验500h无红锈。
3.2一般项目
表面质量：木质挡脚板表面平整度≤3mm/m，钢制挡脚板涂层附着力达到GB/T9286-1998规定的2级标准。
接缝处理：板缝直线度偏差≤2mm/5m，密封胶表面
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