生产运作与管理产品服务设计和技术选择.pptVIP

生产与运作管理

ProductionOperationManagement;第三章产品/服务设计和技术选择;31引言;21世纪企业面临环境的主要特征;现代企业的研究与开发;新产品开发面临的压力;新产品失败可归纳为三个关键原因：

1没有潜在的用户和需求

2新产品与当前的需求不匹配

3营销工作不得力

新产品开发的动力：

1技术推动

2市场牵引

3同行竞争

了解和确定人们的需求;将这种需求用技术实现;提高产品在研究与开发过程中的管理水平;是新产品开发的关键;32产品研究与开发管理;需求分析;产品开发对生产过程成本的影响;技术活动的过程;;结构设计过程;结构设计过程;总体设计

通过市场需求分析;确定产品的性能设计原则技术参数概略计算产品的技术经济指标进行产品设计方案的经济效果的分析

技术设计

将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化;根据技术任务书所规定的原则;进一步确定产品结构和技术经济指标;以总图系统图明细表说明书等总括形式表现出来

工作图设计

根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸;进一步作结构的细节设计;逐步修改和完善;绘制全套工作图样和编制必要的技术文件;为产品制造和装配提供确定的依据

;工艺设计过程的基本内容;工艺过程设计的内容;产品设计的原则和绩效评价;产品开发绩效评价指标;33生产流程设计与选择;不同生产流程的特征比较;产品流程矩阵;影响生产流程设计的主要因素;生产流程选择决策;以图中的数字为例;生产同一种产品的对象式系统投资额为225万元;成组生产单元为111万元;工艺式为50万元当产量在10万件以下时;选择工艺式最经济;当产量在10万～25万件之间时;成组生产单元最经济;当产量在25万件以上时;对象式最经济当然还有一种选择;如果以上几种方案都不能得到满意的投资回报时;则应放弃该产品的生产;34并行工程：产品开发组织的新方法;串行设计：从需求分析产品结构设计工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行

产品开发工作流程：;关于串行产品开发过程;并行的产品设计方法;并行工程;并行工程的主要思想;并行产品开发流程特点;概念设计;并行工程??术;2产品数据管理ProductDataManagementPDM

3产品系列化零部件标准化通用化

4成组技术GroupTechnology;GT

5减少变化的方案VarietyReductionProgram;VRP

;应用并行工程的思想;在产品设计的不同阶段采取不同的措施;如下表所示;可以减少产品设计中出现的错误的概率;节省了修补失误所消耗的时间;从而降低了开发周期;提高响应速度;并行工程的人员构成;35计算机技术在产品设计中的运用