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2025年特种作业人员自检自查报告

为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（应急管理部令第30号）等法律法规要求，切实强化特种作业安全风险防控，我单位于2025年6月1日至6月30日组织安全管理部门、技术部门及全体特种作业人员，围绕制度执行、设备管理、操作规范、培训教育、应急处置等关键环节开展全面自检自查工作。本次自查覆盖电工作业（高压电工作业、低压电工作业）、焊接与热切割作业（熔化焊接与热切割作业）、高处作业（登高架设作业、高处安装维护拆除作业）三类共42名特种作业人员，涉及生产车间、仓储区、设备维修区等7个作业场所，累计查阅制度文件38份、作业票证216张、设备台账12册、培训记录57份，现场抽查作业过程32次，发现问题隐患27项，完成整改27项。现将自查情况报告如下：

一、制度建设与执行情况

我单位严格依据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》《工贸企业特种作业安全管理规范》（GB/T33000-2023）等标准，结合自身生产特点，建立了《特种作业人员安全管理制度》《特种作业审批与监护制度》《特种作业设备安全管理规程》等8项专项制度，明确了特种作业人员资质要求、作业审批流程（含风险分析、防护措施确认、监护人职责）、设备维护标准等核心内容。制度文本于2025年3月完成修订，新增“有限空间内焊接作业气体检测”“高处作业防坠器定期校验”等12项细化条款，并通过专题培训、现场问答等形式向全体特种作业人员宣贯。

自查发现，制度执行总体规范，但存在3项具体问题：一是2份2025年5月的焊接作业票中“可燃气体检测结果”栏填写不完整，仅标注“合格”未附具体数值；二是1名高压电工在6月15日的设备检修作业中，未按制度要求在操作票上签字确认“验电步骤”；三是仓储区高处作业点未按《高处作业审批制度》要求在显著位置张贴“作业风险告知牌”。针对问题，安全管理部门已组织责任人员重新学习制度条款，对相关作业票证进行补填完善，于6月18日前完成告知牌制作安装，并对3名责任人进行安全警示教育。

二、特种作业人员资质与培训情况

我单位现有特种作业人员42名，其中高压电工8名、低压电工12名、熔化焊接与热切割作业人员15名、高处作业人员7名。经核查，全体人员均持有有效的《中华人民共和国特种作业操作证》，证件类别与作业范围完全匹配，无超范围作业情况；操作证复审周期均符合“每3年一审”要求，其中2名焊接作业人员操作证将于2025年11月到期，已提前3个月安排复审培训。

2025年上半年，我单位累计开展特种作业专项培训4次，培训内容涵盖《2025年新版电气安全规程》解读、焊接作业火星飞溅防控技术、高处作业防坠落装置使用规范及近年典型事故案例分析（如某企业“3·12”高处坠落事故、某工厂“4·20”焊接引发火灾事故），培训时长累计24学时，参训率100%。通过闭卷考试检验培训效果，平均得分92分，仅1名低压电工因考试得分78分（低于80分合格线）被要求补考，补考通过后重新上岗。

自查中发现2项培训相关问题：一是部分培训记录未完整留存学员签到表（6月2日焊接作业培训缺失5人签到信息）；二是1名高处作业人员对“防坠器最大自由坠落距离不超过1.2米”的技术参数掌握不准确。针对问题，安全管理部门已完善培训记录管理流程，要求培训组织者在课程结束后3个工作日内完成签到表、考核试卷等资料归档；对技术参数掌握不牢的人员，安排技术骨干进行“一对一”辅导，并通过现场操作演示验证掌握情况，6月25日复查确认已达标。

三、作业设备与防护用品管理情况

我单位特种作业设备主要包括电焊机（32台）、高压验电器（6台）、绝缘手套（15双）、安全带（28条）、防坠器（12个）等，均建立了“一机一档”管理台账，记录设备型号、购置时间、检测周期、最近检测日期及检测结果。2025年上半年，委托第三方检测机构完成电焊机绝缘性能检测（合格率100%）、高压验电器耐压试验（6台均通过）、安全带静态负荷测试（28条中2条因织带轻微磨损判定为不合格，已作报废处理并更换新设备）。

防护用品方面，严格执行“按需配发、定期检查”原则，高处作业人员配发五点式安全带，焊接作业人员配发阻燃工作服、防护面罩（镜片遮光号均≥10），电工配发绝缘靴（电压等级10kV）、绝缘手套（定期进行充气试验）。自查发现3项设备与防护问题：一是2台电焊机二次侧接线端子防护罩缺失（6月10日车间巡检时发现），存在触电风险；二是仓储区高处作业使用的1个防坠器锁止装置卡顿（现场测试时触发不灵敏）；三是1名焊接作业人员佩戴的防护面罩镜片有裂痕（透光率下降，影响操作视线）。针对问题，设备管理部门立即停用2台电焊机，于6月12日前完成防护罩安装并经检测合格；防坠器送厂家检修，6