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公司电炉炼钢工岗位标准化操作规程

文件名称：公司电炉炼钢工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电炉炼钢工岗位，旨在规范电炉炼钢操作流程，确保生产安全、高效、环保。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程要求执行操作。规程涵盖电炉设备启动、冶炼、操作、维护及紧急情况处理等方面，以保障操作人员的人身安全和设备安全运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽，防止物体打击；

-防护眼镜，防止熔融金属飞溅；

-防护手套，防止高温烫伤；

-防护服，耐高温、耐腐蚀；

-防尘口罩，防止粉尘吸入；

-防护鞋，防止高温烫伤和滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查电炉本体是否有裂纹、漏电现象；

-检查电极是否完好，连接是否牢固；

-检查冷却系统是否正常，冷却水压力是否在规定范围内；

-检查控制系统是否运行稳定，各项参数设置是否正确；

-检查辅助设备（如吊车、输送带等）是否处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

-确保通风良好，温度适宜，避免高温和有害气体积聚；

-定期检查电气线路，确保无裸露电线和漏电现象；

-设备周围应设有安全警示标志，禁止无关人员进入；

-定期进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前检查：确保所有设备处于待机状态，防护用品穿戴完毕，环境安全。

b.启动设备：按照操作手册顺序启动冷却系统、控制系统、电极升降系统等。

c.电极插入：缓慢将电极插入炉腔，注意电极与炉壳的距离，避免接触。

d.冶炼过程：根据冶炼需求调整电压、电流等参数，控制冶炼节奏。

e.结束冶炼：冶炼完成后，关闭电极，停止加热，逐步降低电压和电流。

f.停机检查：检查设备运行情况，确保无异常，关闭所有设备。

2.特定操作技术规范：

-插拔电极：操作时应平稳、迅速，避免电极与炉壳直接接触，防止损坏。

-调节电压电流：根据冶炼需求，精确调整电压和电流，确保冶炼质量。

-炉内操作：炉内作业时，应佩戴防护装备，使用专用工具，避免直接接触高温物体。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，报告维修人员，并采取隔离措施。

-炉内异常：立即停止加热，降低电压电流，撤离人员，查找原因并处理。

-火灾事故：立即启动灭火系统，撤离人员，报警并按照应急预案处理。

-任何异常情况均需按照应急预案进行，确保人员安全及设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电流、电压稳定，波动在允许范围内；

-炉温、炉压控制准确，符合冶炼要求；

-冷却系统运行正常，冷却水温度和流量在规定值；

-控制系统显示正常，无报警信息；

-辅助设备（如吊车、输送带等）运行顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械部件磨损或松动；

-电流、电压异常波动，可能存在线路故障或设备内部问题；

-冷却水温度过高或流量不足，可能存在冷却系统堵塞或泄漏；

-控制系统显示异常，可能存在软件故障或硬件损坏；

-辅助设备运行不畅，可能存在机械故障或电气连接问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

-使用监测仪器实时监控电流、电压、温度、压力等参数；

-通过控制系统显示屏检查设备运行状态和报警信息；

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态；

-建立设备运行日志，记录设备运行状况和故障处理情况，便于分析问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测电极升降系统的精确度和稳定性；

-监测冷却系统的水温和流量，确保冷却效果；

-检查电压和电流的稳定性，防止电压波动影响冶炼过程；

-检查炉温控制系统的准确性，确保冶炼温度符合要求；

-定期对控制系统进行自检，确保软件和硬件运行正常。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整电极升降速度和高度，确保电极插入和提升的准确性；

-通过调节冷却水阀门，控制冷却水的流量和温度，优化冷却效果；

-调整电压和电流，使设备运行在最佳状态，提高冶炼效率；

-根据炉温变化，调整加热功率，维持恒定的冶炼温度；

-更新控制系统参数，确保设备响应灵敏，操作准确。

3.不同工况下的处理方案：

-高温冶炼：加强冷却系统监控，防止过热；

-低速冶炼：适当增加电极升降