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公司耐火材料模具工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司耐火材料模具工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火材料模具工在日常工作中涉及的职业健康、安全及环保操作。适用对象为公司所有从事耐火材料模具加工、维修和保养的员工。使用场景包括模具生产、装配、调试及维护等环节。基本规定如下：员工必须接受专业培训，熟悉操作规程；严格按照规程执行操作，确保人身安全和环境保护；定期进行设备检查和维护，保证设备运行稳定；发生事故或异常情况立即报告并采取相应措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.员工应穿戴符合规定的防护服、手套、安全帽和防护眼镜，防止模具加工过程中产生的飞溅物伤害皮肤和眼睛。

b.针对噪声和振动作业，员工需佩戴耳塞和防振手套，降低噪声和振动对听力及手部的影响。

c.从事高温作业时，员工应穿戴隔热服和防护鞋，避免高温对身体的伤害。

d.使用切割、打磨等工具时，佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路是否正常，无裸露、破损等安全隐患。

c.检查润滑系统是否充足，油质是否良好，确保设备润滑正常。

d.检查液压系统是否正常，油压是否在规定范围内。

e.检查冷却系统是否畅通，冷却效果是否良好。

f.检查安全防护装置是否齐全、可靠，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

c.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

d.标识作业区域，设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.确保作业区域照明充足，便于员工操作。

f.根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料，确保生产顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.按照设备操作手册，依次进行设备预热、润滑、调试。

c.在设备完全预热后，进行模具安装，确保安装牢固且无松动。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳无异常。

e.按照工艺要求，设置设备参数，如压力、温度、速度等。

f.启动模具加工程序，监控加工过程，确保产品质量。

g.加工完成后，关闭设备，进行模具拆卸和检查。

h.清理设备，进行日常维护保养，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，严格控制设备温度，避免过热导致模具变形。

b.高精度加工时，使用微调装置，确保加工精度。

c.复杂模具加工时，分阶段进行，每完成一个阶段进行检查和调整。

d.针对易燃易爆材料，严格按照操作规程进行，远离火源和高温区域。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声响或振动，立即停止设备，检查原因并处理。

b.设备出现故障，立即切断电源，防止事故扩大。

c.发现模具损坏或磨损，立即更换模具，确保加工质量。

d.发生火灾，立即使用灭火器或报警，并按照应急预案进行疏散。

e.发生人身伤害，立即进行现场急救，并报告上级。

f.发生环境污染，立即采取措施控制污染源，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳无异常振动，噪音在规定范围内。

b.电机温度应保持在正常工作温度，无过热现象。

c.润滑系统应保持油压稳定，油质清洁，无杂质。

d.液压系统压力应稳定，无泄漏现象。

e.冷却系统应保持冷却效果良好，温度控制在规定范围内。

f.电气系统应无过载、短路等异常现象，电压稳定。

g.传动系统应运行顺畅，无异常噪音和振动。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或设备不平衡。

b.设备过热，可能是润滑不良、冷却系统故障或电机负载过重。

c.液压系统压力异常，可能是泄漏、阀芯堵塞或液压泵故障。

d.电气系统故障，可能是电线破损、接触不良或电气元件损坏。

e.加工精度下降，可能是模具磨损、设备调整不当或加工参数设置错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观、运行状态和温度。

b.使用温度计、压力表等工具，定期测量设备关键部件的温度和压力。

c.定期检查润滑系统，确保油质清洁、油位充足。

d.对液压系统进行泄漏检查，确保无泄漏现象。

e.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

f.