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公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工职业健康操作规程

文件名称：公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工的职业健康安全操作。适用于烯烃催化裂解制丙烯装置的日常操作、维护及检修工作。操作工应严格遵守本规程，确保人身安全和装置稳定运行。规程内容包括但不限于设备操作、个人防护、应急处置等方面，旨在保障操作工身心健康，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入烯烃催化裂解制丙烯装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防爆安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学物质喷溅伤眼。

-防护手套：根据作业需要选择合适的防护手套，如耐热手套、耐化学品手套等。

-防护服：穿戴耐化学品、耐高温的防护服，防止皮肤直接接触有害物质。

-防护鞋：穿戴防滑、耐化学品的防护鞋，保护足部安全。

操作前应确保所有防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-设备外观检查：检查设备是否有明显的损坏、腐蚀、泄漏等情况。

-安全装置检查：确保安全阀、压力表、温度计等安全装置正常工作。

-电气系统检查：检查电气线路、开关、按钮等是否完好，绝缘是否合格。

-润滑系统检查：检查润滑油位、油质，确保润滑系统正常。

-介质管道检查：检查管道是否有泄漏、堵塞、变形等情况。

-仪表系统检查：确保所有仪表读数准确，报警系统灵敏。

3.作业区域的准备要求：

-清洁作业区域：确保作业区域无杂物、油污，地面干燥。

-检查通风系统：确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-设置警示标志：在危险区域设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-备齐应急物资：配备消防器材、急救包等应急物资，确保应急情况下的快速响应。

-人员培训：对操作工进行设备操作和安全知识的培训，确保其掌握必要的技能。

操作工在操作前应详细检查以上各项，确保一切准备工作就绪后方可启动设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动顺序：首先打开装置的通风系统，确保良好的工作环境。然后依次启动辅助设备，如压缩机、泵等，确保其正常运行。最后启动主反应器，逐步增加负荷，直至达到设计要求。

-操作步骤：操作工需按照操作手册的指示，逐步完成以下步骤：

a.检查设备状态，确认一切正常。

b.开启原料进料阀，缓慢调节进料量。

c.观察反应器温度、压力等参数，确保在控制范围内。

d.调节催化剂进料量和再生系统运行，维持催化剂活性。

e.监控产品出料，调整出料阀门，保证产品质量。

-停机顺序：停机时需先降低负荷，逐步减少原料进料量。关闭主反应器，然后关闭辅助设备。最后关闭通风系统，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

-催化剂再生：在催化剂活性下降时，需进行再生操作。操作工应严格按照再生操作规程执行，包括升温、吹扫、活化等步骤。

-事故处理：遇到紧急情况，如设备故障、泄漏等，操作工应立即启动应急预案，包括隔离泄漏区域、切断事故源、报警等。

3.异常工况的处理方法：

-温度异常：若反应器温度过高或过低，操作工应立即调整进料量和催化剂进料量，必要时进行紧急降温或升温处理。

-压力异常：若设备压力过高或过低，操作工应检查压力表、安全阀等，必要时进行泄压或补压操作。

-产品质量异常：若产品质量不符合标准，操作工应分析原因，调整工艺参数，确保产品质量达标。

-设备故障：若设备发生故障，操作工应立即停止相关操作，通知维修人员进行处理，避免事故扩大。

操作工在执行上述操作时，应严格遵守操作规程，确保每一步骤的正确性和安全性。遇到异常情况，应保持冷静，迅速采取有效措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时，各关键部位的温度应保持在设计范围内。例如，反应器进出口温度、催化剂床层温度等。

-压力：设备运行时，各压力容器、管道的压力应稳定在设定值，不应出现大幅波动。

-流量：原料、中间产品、最终产品的流量应符合工艺要求，保持稳定。

-润滑油：润滑油的压力、温度、油质等应定期检查，确保润滑系统正常工作。

-电压、电流：设备的供电电压和电流应稳定，符合设备运行要求。

2.典型故障现象：

-噪音异常：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、密封件损坏等原因。

-温度过高或过低：设备运行时，若出现温度异常，可能是催化剂失活、设备泄漏等原因。

-压力波动：设备运行时，若出现压力波动