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铁路泵房沉井施工方案

一、编制依据

本方案编制严格遵循国家现行工程建设标准及行业规范，主要依据包括：

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2021

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

项目主体结构设计图纸及技术交底文件

工程地质勘察报告（详勘阶段）

施工现场实际地形地貌及周边环境条件勘察数据

二、工程概况

2.1沉井结构参数

本工程铁路泵房沉井为矩形钢筋混凝土结构，平面尺寸34.15m×19.8m，总高度16.24m（顶标高9.10m，底标高-7.14m），采用分四段制作工艺。沉井结构由井壁（厚度≥600mm）、刃脚（高度1.5m，踏面宽度200mm）、隔墙（厚度300mm）、梁（截面500mm×800mm）、底板（厚度800mm）、垫层（100mm厚C15素混凝土）组成。沉井混凝土强度等级：井壁、刃脚、梁、底板为C35（抗渗等级P6），垫层为C15，钢筋采用HRB400E级（直径≥16mm）、HPB300级（直径＜16mm）。

2.2工程地质条件

根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：

①素填土：厚度0.5-1.2m，松散状态，含植物根系及建筑垃圾

②粉质黏土：厚度2.5-4.0m，可塑状态，承载力特征值120kPa

③粉砂：厚度3.0-5.5m，稍密-中密状态，饱和，承载力特征值150kPa

④细砂：厚度4.0-6.8m，中密-密实状态，饱和，承载力特征值180kPa

⑤圆砾：厚度3.5-8.0m，密实状态，饱和，承载力特征值300kPa

地下水位埋深2.5-3.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。

2.3施工范围与顺序

施工范围涵盖沉井制作（分两节）、下沉、封底及后续结构施工，施工顺序为：施工准备→工作坑放坡开挖（深度3.0m）→刃脚及底梁下砂垫层+混凝土垫层施工→第一节筒体制作（高度至-5.5m，含刃脚、底梁、井壁）→沉井下沉→封底→底板施工→-5.500m楼板及隔墙施工→第二节筒体制作（至设计顶标高及顶板施工）。

三、施工准备

3.1现场调查与资料收集

施工前勘察施工现场及周边环境，明确地下管线（给水、燃气、电力）位置（采用管线探测仪，探测深度≥3m）、埋深及周边建筑物基础形式，绘制管线分布图，制定保护方案（如悬吊保护、改移），避免施工损伤。收集地质勘察报告（明确土层分布、承载力、地下水位）、气象资料（近1个月降雨、气温数据），为施工方案优化及季节性施工措施制定提供依据。

3.2技术准备

编制专项施工方案，明确沉井制作、下沉、封底的技术参数（如砂垫层厚度、混凝土浇筑速度、下沉控制速率），方案需经专家论证（沉井深度＞10m时），审批后组织技术交底（对施工班组全员交底，交底后签字确认）。进行测量放线：根据设计坐标及高程控制点，采用全站仪放出沉井中心桩、轴线控制桩（每边不少于2个，埋深≥500mm，用C15混凝土固定）及基坑开挖边线（比刃脚外壁每侧宽2m），用水准仪测设高程控制点（每边设置2个，误差±2mm），放线后报监理复核。

3.3材料与设备准备

材料复试与试配：钢筋（每60t为一批次，检测抗拉强度、屈服强度）、水泥（每200t为一批次，检测安定性、抗压强度）、砂石（每400m3为一批次，检测颗粒级配、含泥量）；按设计强度等级进行混凝土配合比试配（C35P6混凝土坍落度160±20mm，初凝时间≥6h），试配报告经审批后使用。

设备配置：挖掘机（PC200型，斗容1.0m3）、装载机（ZL50型，斗容3.0m3）、混凝土输送泵（2台，输送能力30m3/h）、高压水枪（压力≥0.8MPa）、泥浆泵（流量≥100m3/h）、全站仪（TS60型，精度±2mm）、水准仪（DS3型，精度±2mm/km），设备进场前检查性能（如挖掘机制动系统、混凝土泵输送压力），确保运转正常。

3.4人员培训

施工人员经安全教育培训（时长≥24学时，含安全法规、操作规程、事故案例），考核合格（成绩≥80分）后方可上岗；特种作业人员（电工、焊工、起重工）持《特种作业操作证》上岗，证书在有效期内。针对沉井下沉观测、纠偏等关键工序，对技术人员进行专项培训（培训时长≥8学时），确保掌握观测方法（垂球观测、高程测量）及纠偏措施（挖土纠偏、射水纠偏）。

四、主要施工工艺

4.1工作坑开挖

开挖工艺：采用反铲挖掘机分层开挖（每层厚度≤2m），开挖顺序从基坑边缘向中心推进，避免超挖；基坑底部四周开挖300mm×300mm排水沟，坡度0.5%，接入基坑内集水井（尺寸1m×1m×1.2m，比排水沟深500mm），配备Φ100mm潜水泵