果冻布丁制作设备运维技师（高级）考试试卷及答案.docVIP

果冻布丁制作设备运维技师（高级）考试试卷及答案

填空题（每题1分，共10分）

1.果冻布丁熬煮设备的核心加热元件通常是______

2.高压均质机转子与定子的间隙一般控制在______mm范围内

3.设备润滑系统的食品级润滑油应每______个月更换一次

4.布丁充填机计量精度误差需≤______%

5.设备接地电阻合格标准为≤______Ω

6.制冷机组冷凝温度通常比环境温度高______℃

7.果冻成型模具常用材质为______（食品级）

8.设备日常巡检需记录的关键参数包括温度、压力和______

9.高压均质机工作压力一般可达______MPa以上

10.设备维护记录需保存至少______年

单项选择题（每题2分，共20分）

1.用于果冻原料均质乳化的设备是？

A.高压均质机B.熬煮锅C.充填机D.制冷机

2.设备润滑禁止使用的油类是？

A.食品级润滑油B.合成油C.工业废油D.矿物油

3.熬煮锅温度过高时，首先应采取的措施是？

A.立即断电B.关加热+降温C.开锅盖D.加水稀释

4.充填机计量不准的常见原因不包括？

A.计量泵磨损B.料液粘度变化C.压力波动D.模具清洁差

5.制冷机组压缩机油位应保持在视镜的______位置？

A.1/3以下B.2/3以上C.1/2-2/3D.满液位

6.设备接地的主要作用是？

A.防止触电B.提高效率C.降低噪音D.延长寿命

7.均质机启动前必须确认的是？

A.料液加满B.阀门位置正确C.加热开启D.模具装好

8.果冻成型冷却时间主要取决于？

A.模具数量B.设备功率C.料液/环境温度D.操作技术

9.不属于设备故障的情况是？

A.均质压力不达标B.熬煮温度失控C.充填漏液D.料液结块

10.设备维护“四定”原则不包括？

A.定产量B.定周期C.定内容D.定人员

多项选择题（每题2分，共20分）

1.设备安全防护措施包括？

A.急停按钮B.防护栏C.高速搅拌D.接地保护

2.均质机日常维护内容有？

A.清洁转子定子B.检查密封件C.换润滑油D.调模具位置

3.熬煮锅常见故障有？

A.加热管损坏B.料液溢出C.温度传感器失灵D.搅拌卡顿

4.制冷机组维护要点包括？

A.清洁冷凝器B.查制冷剂C.换压缩机油D.测压力

5.充填机计量精度影响因素有？

A.计量泵磨损B.料液粘度C.压力波动D.阀门磨损

6.设备巡检内容包括？

A.温度B.噪音C.料液颜色D.运行电流

7.食品级设备材质要求有？

A.耐腐蚀B.无毒无味C.易清洁D.导热快

8.设备故障排查步骤有？

A.观察现象B.分析原因C.测试验证D.记录处理

9.设备润滑目的包括？

A.减少磨损B.降低温度C.提高产量D.防止锈蚀

10.维护记录需包含的信息有？

A.维护日期B.维护内容C.问题处理D.签字确认

判断题（每题2分，共20分）

1.均质机可无料液长时间运行。（）

2.熬煮锅搅拌转速越快，效果越好。（）

3.设备维护前必须断电。（）

4.制冷剂泄漏会导致冷却效果下降。（）

5.充填机模具无需定期清洁。（）

6.接地电阻越大，安全性能越好。（）

7.润滑油变质会加剧设备磨损。（）

8.均质压力越高，效果一定越好。（）

9.巡检记录可事后补填。（）

10.316不锈钢比304更耐腐蚀。（）

简答题（每题5分，共20分）

1.简述高压均质机的工作原理及日常维护要点。

2.熬煮锅温度失控的常见原因及处理方法。

3.简述充填机计量不准的排查步骤。

4.设备维护“TPM”理念的核心是什么？

讨论题（每题5分，共10分）

1.夏季高温下，如何保障制冷机组稳定运行？

2.如何建立果冻设备的故障预警机制？

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答案部分

填空题答案

1.电加热管

2.0.1-0.3

3.3

4.±1

5.4

6.5-10

7.304不锈钢

8.运行电流

9.20

10.2

单项选择题答案

1.A2.C3.B4.D5.C6.A7.B8.C9.D10.A

多项选择题答案

1.ABD2.ABC3.ACD4.ABCD5.ABCD

6.ABD7.ABC8.ABCD9.ABD10.ABCD

判断题答案

1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.√

简答题答案

1.工作原理：高压泵将料液加压至20-60MPa，通过狭窄均质阀时，经撞击、剪切、空穴效应细化颗粒。维护要点：①启动前查阀门/密封；②避免无料运行；③每班清洁转子/定子；④每3个月换食品级润滑油；⑤定期换密封件。

2.常见原因：传感器失灵、加热管损坏、温控参数错、搅拌卡顿。处理方法：①关加热降温；②换失灵传感器；③修/换损坏加热管；④重设温控参数；⑤清理搅拌杂物；⑥记录故障。

3.①观察误差类型；②查料液粘度；③换磨损计量泵密封；④稳定供料压力；⑤清理/换充填阀；⑥校准计量行程；⑦测试3-5批