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电线电缆挤橡工岗位现场作业操作规程

文件名称：电线电缆挤橡工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆挤橡工岗位现场作业。其目的是确保电线电缆挤橡作业的安全、高效和质量，防止事故发生，保障员工生命财产安全。规程明确了挤橡作业的操作流程、安全注意事项和质量控制要求，为员工提供标准化作业指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在作业过程中的人身安全。

2.设备检查：作业前应检查挤橡机、切割机、牵引机等设备是否完好，电源线路是否安全，各部件是否润滑，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水，确保作业环境安全。

b.作业现场应通风良好，避免有害气体积聚，确保操作人员呼吸顺畅。

c.作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

d.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

4.原材料准备：检查橡料是否合格，检查电缆绝缘层、护套等原材料是否满足要求，确保原材料质量。

5.工具准备：准备必要的工具，如剪刀、扳手、螺丝刀等，确保工具齐全、完好。

6.操作人员培训：对新员工进行操作规程、安全注意事项等方面的培训，确保其掌握相关知识和技能。

7.作业计划：根据生产任务，制定详细的作业计划，明确作业流程、时间节点和质量要求。

8.安全检查：作业前进行安全检查，确保各项准备工作到位，无安全隐患。

三、操作步骤

1.开启设备：首先开启挤橡机、牵引机等设备，确保设备运行正常。

2.加载橡料：按照规定比例将橡料加入挤橡机料斗，确保橡料均匀分布。

3.设置参数：根据电缆规格和橡料特性，调整挤橡机温度、压力和速度等参数，确保橡料塑化均匀。

4.挤橡作业：启动挤橡机，将橡料均匀挤出，覆盖在电缆绝缘层上，注意保持挤橡压力稳定。

5.牵引橡料：启动牵引机，使橡料与电缆同步移动，确保橡料均匀覆盖。

6.切割橡料：橡料挤出完成后，使用切割机将多余的橡料切除，确保切割整齐。

7.检查质量：检查橡料覆盖情况，确保橡料与电缆紧密结合，无气泡、裂痕等缺陷。

8.捆扎固定：使用专用工具将橡料固定在电缆上，防止橡料脱落。

9.检查电缆：检查电缆整体外观，确保无损伤、漏电等情况。

10.关闭设备：完成操作后，关闭挤橡机、牵引机等设备，切断电源。

11.清理现场：清理作业现场，确保无废弃物和安全隐患。

12.记录数据：记录作业过程中的关键参数，如橡料温度、压力、速度等，以便后续分析和改进。

关键点：确保橡料塑化均匀，橡料与电缆紧密结合，切割整齐，无气泡、裂痕等缺陷。同时，严格监控设备运行状态，及时调整参数，确保作业质量。

四、设备状态

在电线电缆挤橡工岗位的操作过程中，设备的状态对作业质量和安全至关重要。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.挤橡机、牵引机等设备的温度、压力、速度等参数显示正常，无过大波动。

3.橡料挤出均匀，无断带、堵塞等现象。

4.切割机切割整齐，无毛刺，切割线与电缆绝缘层边缘对齐。

5.设备各部件润滑良好，无磨损痕迹。

6.电气控制系统运行正常，无故障报警。

7.作业现场整洁，无油污、杂物。

异常状态：

1.设备出现振动和噪音，可能因轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏等原因引起。

2.温度、压力、速度等参数异常波动，可能因传感器故障、调节不当或设备老化导致。

3.橡料挤出不均匀，出现断带、堵塞，可能是橡料质量不合格或设备磨损。

4.切割机切割不整齐，出现毛刺，可能是刀片磨损或调整不当。

5.设备部件磨损严重，出现磨损痕迹，可能需要更换或维修。

6.电气控制系统出现故障，如故障报警灯亮起，可能是电路板损坏或元件老化。

7.作业现场存在安全隐患，如油污、杂物等，可能引发事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续作业，以保障作业安全和电缆质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备运行参数：使用仪器对挤橡机的温度、压力、速度等参数进行测试，确保其符合设计要求。

b.检查橡料挤出质量：通过观察橡料挤出后的外观，检查是否有气泡、裂痕等缺陷，确保橡料均匀覆盖电缆。

c.测试切割精度：使用测量工具检查切割后的橡料边缘，确保切割整齐，无毛刺。

d.电缆绝缘性能测试：对成品电缆进行绝缘电阻测试，确保电缆绝缘性能符合国家标准。

2.调整程序：

a.参