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彩钢板半玻墙施工技术方案
一、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计
组织技术人员进行施工图纸会审,重点核对彩钢板半玻墙的尺寸定位、龙骨布置、玻璃规格及固定方式,确保与建筑结构图纸一致。
根据设计要求编制节点详图,明确彩钢板与玻璃的拼接方式、密封处理工艺及收边收口做法,形成施工深化图并经设计单位确认。
技术交底
施工前组织技术交底会议,向施工班组明确施工流程、质量标准及关键工序控制要点,重点说明玻璃安装精度要求、彩钢板接缝处理及防水密封工艺。
针对不同施工部位(如转角、门窗洞口)编制专项技术交底文件,附节点大样图,确保施工人员理解操作要点。
(二)现场准备
作业面清理
清理基层表面杂物、油污及浮灰,检查墙面平整度,使用2m靠尺检测,误差超过5mm时需采用水泥砂浆找平或打磨处理。
弹出墙身轴线、边线及标高控制线,标注龙骨安装位置线、玻璃分格线及预埋件定位点,控制线偏差需≤2mm。
临时设施搭设
在施工区域设置材料堆放区,彩钢板需架空存放(离地≥150mm),玻璃存放架采用木质垫条分隔,避免碰撞损坏。
搭设操作脚手架,确保架体高度超出施工面1.2m,脚手板满铺并固定,外侧设置防护栏杆及密目安全网。
(三)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
检查要求
电钻
220V/500W
4台
龙骨打孔、固定件安装
钻头匹配,绝缘性能良好
角磨机
Φ100mm
2台
彩钢板切割、毛刺处理
防护罩完好,砂轮片无裂纹
玻璃吸盘
4爪手动式
3套
玻璃搬运及安装
吸盘吸附力≥150kg,无漏气现象
激光投线仪
精度±1mm/5m
1台
控制线投测
水平/垂直偏差≤0.5mm
拉铆枪
手动/气动
5把
彩钢板与龙骨连接
拉铆钉长度匹配,枪头无变形
密封胶枪
600ml容量
4把
打胶密封
胶嘴切口平整,出胶均匀
二、材料要求
(一)主体材料
彩钢板
基板厚度:0.4~0.6mm(根据设计强度要求选择),涂层为聚酯或氟碳涂层,表面无划痕、鼓泡及色差,涂层附着力≥5N/cm(划格法测试)。
规格尺寸:宽度1200mm或1000mm,长度按设计尺寸定制,允许偏差±2mm,对角线偏差≤3mm。
玻璃
类型:采用钢化玻璃或夹胶钢化玻璃,厚度8~12mm,玻璃边缘需磨边处理,无爆边、缺角,透光率≥85%。
性能要求:弯曲强度≥90MPa,抗冲击性能符合GB15763.2标准,中空玻璃空气层厚度≥9mm,露点≤-40℃。
龙骨材料
主龙骨:采用C型钢(100×50×20mm)或方钢管(80×40×3mm),材质Q235B,表面热镀锌处理,锌层厚度≥80μm。
次龙骨:采用U型轻钢龙骨(50×30×0.8mm),间距≤600mm,挠度限值L/200(L为龙骨跨度)。
(二)辅助材料
连接材料
膨胀螺栓:M8×80mm(混凝土基层)或M8×60mm(钢结构基层),抗拉承载力≥15kN,材质为Q235钢。
拉铆钉:铝制Φ4×10mm,用于彩钢板与龙骨连接,抗剪强度≥800N。
玻璃胶:中性硅酮结构胶(玻璃与龙骨固定)、中性硅酮耐候胶(接缝密封),固化时间≤24h,邵氏硬度≥35A。
密封材料
密封胶条:三元乙丙橡胶条,邵氏硬度60±5,压缩永久变形≤25%(70℃×24h),截面尺寸与缝隙匹配。
泡沫棒:聚乙烯材质,直径比缝隙宽20%,用于胶缝底部填充,密度≥30kg/m3。
(三)材料验收
进场检验
彩钢板:检查产品合格证、性能检测报告(含涂层厚度、耐盐雾性),每批次随机抽取3张,测量厚度偏差≤±0.05mm,涂层附着力测试无脱落。
玻璃:核对出厂合格证、3C认证标识,检查玻璃边缘平整度,弯曲度≤0.3%,钢化玻璃碎片状态符合GB15763.2要求(50mm×50mm面积碎片数≥40片)。
抽样送检
对龙骨钢材进行力学性能抽样送检(抗拉强度、屈服强度),对密封胶进行相容性测试(与彩钢板、玻璃的粘结性),检测结果需符合设计要求。
三、施工流程
(一)龙骨安装
预埋件固定
按定位线钻孔,植入膨胀螺栓,螺栓埋深≥50mm,拧紧后扭矩值≥30N·m,预埋件表面与基层面齐平,偏差≤2mm。
预埋件间距:主龙骨≤1200mm,次龙骨≤600mm,转角处增设加强预埋件,间距≤300mm。
主龙骨安装
将主龙骨(C型钢)与预埋件通过角码连接,角码采用M6螺栓固定,龙骨垂直度偏差≤3mm/2m,累计偏差≤10mm。
龙骨拼接采用对接连接,接缝处加设200mm长连接板,螺栓间距≤100mm,拼接后直线度偏差≤2mm。
次龙骨安装
按分格线安装次龙骨(U型轻钢龙骨),采用自攻螺丝(Φ4.2×16mm)与主龙骨固定,螺丝间距≤150mm,次龙骨水平度偏差≤2mm/2m。
安装完成后检查龙骨框架整体刚度,用手推压无明显晃动,挠度≤L/250(L为框架跨度)。
(二)彩钢板安装
板材切割
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