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屋顶防滑施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为屋顶防滑改造项目，位于[项目地点]，建筑类型为[工业/民用/商业]建筑，屋顶面积约[XXX]平方米。原屋顶为[混凝土/沥青/卷材]屋面，因长期使用及环境因素影响，表面防滑性能下降，存在人员行走安全隐患。为保障后期运维人员作业安全，特实施本次防滑处理工程。
1.2工程范围
屋顶设备巡检通道（宽度[XX]米，长度[XX]米）
屋面检修平台（面积[XX]平方米）
楼梯出入口至设备区连接区域
女儿墙周边[XX]米警戒区
1.3主要技术参数
设计防滑等级：湿态摩擦系数≥0.65（参照GB/T24508-2020标准）
材料耐候性能：-30℃~70℃温度适应范围
抗紫外线老化：≥5000小时（QUV-B313灯管照射标准）
表面构造深度：≥0.8mm（铺砂型防滑层）
1.4施工条件
作业环境温度：5℃~35℃（避开雨雪、大风天气）
基层含水率：≤8%（混凝土基层）
交叉作业要求：施工期间暂停屋顶设备吊装作业
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审
组织施工技术人员熟悉屋顶结构图、设备布置图
确认防滑区域边界线及坡度走向（设计坡度[XX]%）
标记设备基础、管道支架等障碍物位置
技术交底
编制专项施工技术文件（含应急处置预案）
对施工班组进行三级技术交底（项目总工→施工员→作业人员）
开展防滑材料施工工艺培训（附操作视频演示）
2.2现场准备
场地清理
清除屋顶杂物、浮灰及植物根系
拆除松动的原防水层及破损饰面（采用无尘切割工艺）
设备管线根部采用塑料薄膜包裹防护
安全设施搭设
设置1.2m高临边防护栏杆（间距≤2m设立杆）
安装防坠器固定点（承重≥15kN）
划分材料堆放区（距离火源≥5m）
临时设施
搭建材料库房（配备温湿度计，保持通风干燥）
设置临时配电箱（三级配电两级保护）
布置移动脚手架（高度≤6m，步距1.8m）
2.3材料准备
材料名称
规格型号
单位
数量
技术指标
环氧底漆
EPO-100
kg
[XXX]
附着力≥5MPa（划格法）
防滑砂浆
SK-200
m3
[XXX]
抗压强度≥30MPa
耐磨骨料
金刚砂（1-3mm）
kg
[XXX]
莫氏硬度≥7
聚氨酯面漆
PU-300
kg
[XXX]
耐人工气候老化500h无裂纹
界面剂
J-301
kg
[XXX]
拉伸粘结强度≥1.5MPa
2.4机械设备
电动搅拌器（功率1.5kW，转速800r/min）
高压清洗机（工作压力15MPa）
抛丸机（钢丸直径0.3-0.5mm）
激光找平仪（精度±0.5mm/m）
鼓风干燥机（风量200m3/h）
三、防滑材料选择
3.1材料性能对比分析
材料类型
优点
缺点
适用区域
环氧树脂防滑体系
粘结力强、耐化学腐蚀
低温固化慢
设备平台
聚合物水泥砂浆
成本低、施工便捷
耐候性较差
非重点区域
陶瓷颗粒防滑层
高耐磨、高摩擦系数
施工厚度大
斜坡通道
聚脲弹性体
弹性好、抗冲击
高温易软化
严寒地区
3.2主材技术参数
3.2.1双组分环氧防滑涂料
A组分：环氧树脂（E-51）+活性稀释剂
B组分：改性胺固化剂（凝胶时间25℃/45min）
混合比例：A:B=4:1（重量比）
干燥时间：表干≤4h，实干≤24h
3.2.2防滑骨料级配
粒径区间（mm）
占比（%）
功能作用
2.5-3.0
20
提供宏观粗糙度
1.5-2.5
50
保证结构强度
0.5-1.5
30
填充骨架间隙
3.3配套材料选择
基层处理剂：水性环氧渗透底漆（渗透深度≥2mm）
修补材料：无收缩环氧腻子（24h抗压强度≥60MPa）
密封材料：硅酮耐候胶（位移能力±25%）
养护剂：水性养护液（成膜时间≤2h）
3.4材料进场检验
外观检查
包装完好无破损，标签清晰（含生产日期、批号）
液体材料无分层、沉淀，固体材料无结块
抽样检测
每批次防滑涂料取3kg送第三方检测
骨料筛分试验（检查级配连续性）
耐水性能测试（浸泡7d粘结强度保持率≥85%）
四、施工工艺
4.1基层处理
表面清理
机械打磨：采用120目金刚石磨片（走速1.5m/min）
油污处理：使用专用脱油剂（中性pH值）
裂缝修补：V型槽切割（深度≥裂缝宽度2倍），填充弹性腻子
粗化处理
混凝土基层：抛丸处理（表面粗糙度50-80μm）
金属基层：喷砂除锈（达到Sa2.5级）
旧涂层表面：拉毛处理（深度≥0.5mm）
验收标准
表面平整度：3mm/2m靠尺
清洁度：尘埃颗粒≤50μm（胶带测试法）
含水率检测：塑料薄膜覆盖法（24h无凝结水）
4.2底漆施工
材料配置
按配比混合底漆组分（电动搅拌3min，静置熟化10min）
粘度调整：添加≤5%专用稀释剂（25℃粘度控制在18-22s）
配置量：
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