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雨水沉井盖板施工技术交底
一、施工准备技术要求
（一）材料进场验收标准
钢筋工程
受力钢筋采用HRB400E级，直径≥12mm时采用直螺纹连接，连接套筒等级为I级，丝头加工长度误差控制在±2mm内。每批钢筋进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按60t为一批次进行抽样送检，检测项目包括屈服强度、抗拉强度及伸长率。
绑扎用火烧丝选用20-22号低碳钢丝，其抗拉强度不得低于450MPa，严禁使用锈蚀钢丝。
模板系统
面板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，弹性模量≥4000MPa，静曲强度≥15MPa。背楞选用100×100mm方木，间距≤300mm，方木含水率控制在12%-18%之间。
支撑体系采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤1.2m×1.2m，扫地杆距地面≤200mm，水平剪刀撑间距≤6m，立杆底部设置50mm厚通长木垫板。
混凝土工程
采用C30P6抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h。水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用Ⅱ级灰，掺量≤20%，砂石含泥量分别≤3%和≤5%。
（二）施工测量控制
采用全站仪进行盖板轴线定位，测角误差≤5″，测距相对误差≤1/20000。设置4个永久控制点，形成闭合导线控制网，点位埋深≥0.5m，采用混凝土浇筑保护。
高程控制采用DS3水准仪，按三等水准测量精度施测，闭合差≤±12√Lmm（L为路线长度km）。在沉井内壁设置6个高程控制点，采用红漆标识，定期复核。
二、主要施工工艺流程
（一）模板工程施工
模板安装
先进行底模铺设，铺设前在沉井顶面弹出模板控制线，底模标高偏差控制在±5mm内。模板拼缝处粘贴5mm厚双面胶，拼缝宽度≤1mm，模板与混凝土接触面涂刷水性脱模剂，涂刷厚度均匀一致。
侧模安装采用对拉螺栓固定，螺栓间距≤600mm×600mm，螺栓采用φ14mm圆钢加工，中部设置3mm厚止水片，止水片与螺栓满焊连接，焊脚高度≥6mm。
模板拆除
侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa，以同条件养护试块抗压强度为准。底模拆除需满足：跨度≤2m时强度≥50%，2m跨度≤8m时≥75%，跨度8m时≥100%。
拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，拆除时严禁硬撬硬砸，模板拆除后及时清理表面浮浆，分类码放整齐，堆放高度≤1.5m。
（二）钢筋工程施工
钢筋加工
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍及铁锈，调直后的钢筋直线度偏差≤1%。受力钢筋弯钩弯折角度：箍筋为135°，平直段长度≥10d（d为钢筋直径）；纵筋为90°，弯折半径≥5d。
钢筋切断长度误差≤±10mm，同一截面内钢筋接头面积百分率≤50%，接头错开距离≥35d且≥500mm。
钢筋绑扎
底板钢筋绑扎先铺短向钢筋后铺长向钢筋，上层钢筋设置马凳筋，马凳筋采用φ12mm钢筋制作，间距≤1000mm×1000mm，高度=板厚-上下保护层厚度-上层钢筋直径。
钢筋保护层厚度：底筋40mm，面筋25mm，采用C30混凝土垫块，垫块强度≥构件混凝土强度，垫块间距≤1000mm，呈梅花形布置。
（三）混凝土工程施工
混凝土浇筑
采用汽车泵进行浇筑，泵管支架与模板支架分离设置，避免振动荷载影响模板稳定性。混凝土浇筑采用分层浇筑法，分层厚度≤500mm，浇筑顺序由中间向两端推进，布料点间距≤3m。
振捣采用φ50mm插入式振捣棒，振捣点间距≤500mm，振捣时间15-30s，以混凝土表面出现浮浆、不再下沉、无气泡逸出为准。振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，严禁漏振、过振。
混凝土养护
浇筑完成后12h内覆盖保湿，采用土工布覆盖洒水养护，养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃。当环境温度低于5℃时，采用薄膜+阻燃棉被覆盖保温，不得洒水养护。
养护时间≥14d，抗渗混凝土养护时间≥21d。每日监测混凝土表面温度，每4h测温一次，做好测温记录，发现异常及时采取温控措施。
三、关键质量控制要点
（一）钢筋连接质量控制
直螺纹连接：丝头加工完成后逐个检查牙型、螺距及长度，用环规和卡规检验，合格率需达100%。连接时钢筋拧入套筒长度≥1/2套筒长度，外露丝扣≤2个完整丝扣，每个接头拧紧扭矩值：φ16mm钢筋≥118N·m，φ20mm≥200N·m，φ25mm≥280N·m。
绑扎搭接连接：搭接长度≥35d（d为钢筋直径），且≥300mm。搭接区域内钢筋绑扎点≥3处，两端及中间各1处，绑扎点距搭接端部≤50mm。
（二）模板安装质量控制
模板安装完成后进行三检制（自检、互检、交接检），检查内容包括：轴线位置（偏差≤5mm）、截面尺寸（偏差±10mm）、表面平整度（偏差≤5mm/2m）、垂直度（偏差≤6mm/2m）。
对模板支撑体系进行承载力验算，立杆稳定性验算公式：N/φA≤f，其中N为立杆轴向力，φ为稳定系数，A为立杆截面积，f为
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