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公司中药材净选润切工工艺作业操作规程

文件名称：公司中药材净选润切工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药材净选润切工段的生产操作。规程旨在确保中药材净选润切过程的安全、高效和符合质量标准。操作人员需严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保证产品质量。规程包括但不限于操作流程、安全防护、设备维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需穿戴符合规定的防护服，以防止中药材粉末接触皮肤。

b.使用口罩，尤其是N95型口罩，以减少吸入中药材粉末的风险。

c.戴上防护眼镜，防止中药材飞溅进入眼睛。

d.手套应选用耐磨损、防化学品腐蚀的材质，如乳胶或PVC手套。

e.使用耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线。

c.检查润滑系统，确保润滑充足，润滑点无漏油现象。

d.检查传动带是否紧固，无松弛或磨损。

e.检查设备操作面板上的指示灯和报警系统是否正常。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

b.检查地面是否有油污或化学品残留，及时清理。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

d.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

e.检查消防器材是否在位，确保随时可用。

f.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

g.准备好必要的工具和备品备件，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备的预热，确保设备温度适宜工作。

b.根据药材的特性和净选要求，设置相应的净选参数。

c.开启设备，开始中药材的净选过程，操作人员需监控设备运行状态。

d.药材净选完成后，进行润切操作，调整润切参数以满足工艺要求。

e.润切过程完成后，检查药材的切割质量和水分含量。

f.如有不合格品，进行二次处理或剔除。

g.净选润切完成后，进行药材的干燥、筛分和包装。

h.关闭设备，进行清洁和日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对易碎或贵重药材，采用轻柔的净选和润切方式。

b.对于需要特别处理的中药材，如含挥发油的药材，需在低温下操作以保护其有效成分。

c.净选过程中，如发现杂质过多，应立即停机清理，避免杂质进入后续工艺。

d.润切时，注意刀片锋利度和角度，确保切割效果。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障，立即停机，并报告相关部门进行维修。

b.药材处理过程中发现火警，立即启动应急预案，使用灭火器进行扑救。

c.操作人员如有不适，立即停止操作，寻求医疗帮助。

d.如发现中药材中有异物，立即停止生产，查找原因并采取措施。

e.作业过程中如有人员受伤，立即进行现场急救，并报告安全部门。

f.在任何异常工况下，确保人员安全，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定，无异常震动和噪音。

b.电机运行平稳，无异常高温或过载现象。

c.润滑系统应保持油温在适宜范围内，油压正常。

d.传动带张力适中，无松弛或打滑现象。

e.设备的电气控制系统应响应迅速，无故障报警。

f.空气压缩系统压力稳定，供气充足。

g.药材输送系统运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

h.环境监测系统显示的温湿度应在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动和噪音，可能是轴承或传动部件损坏。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.润滑油温度异常升高，可能是润滑不足或润滑系统堵塞。

d.传动带打滑，可能是张力不足或皮带磨损严重。

e.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

f.空气压缩系统压力波动大，可能是气缸或管道泄漏。

g.药材输送系统堵塞，可能是药材含水量过高或输送管道设计不合理。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、振动等参数。

b.定期检查设备润滑系统，确保润滑油的清洁和充足。

c.使用听诊器、温度计等工具进行设备状态的初步检查。

d.记录设备运行参数，如电流、电压、油压等，以便分析设备运行状况。

e.如发现异常，立即停止设备运行，进行故障排查。

f.对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

g.对监测到的数据进行分析，及时调整设备运行参数，确保生产效率和质量。

五、操作过