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实验室高压灭菌器操作与维护规程（最新版）

引言

高压灭菌器是实验室实现无菌操作的核心设备，其通过高压饱和蒸汽的高温效应，可有效杀灭包括细菌芽孢在内的各类微生物，广泛应用于培养基、实验器械、耗材等物品的灭菌处理。本规程依据GB8599-88《自动控制压力蒸汽灭菌器技术条件》、实验室安全管理相关规范及最新行业实操指南制定，旨在规范高压灭菌器的操作流程、维护保养标准及安全管理要求，保障设备稳定运行、灭菌效果达标，同时规避操作及维护过程中的安全风险。本规程适用于实验室各类半自动、全自动高压灭菌器的日常操作与维护管理，所有设备操作人员、维护人员及实验室管理人员均需严格遵守。

一、操作前准备

操作前准备是保障灭菌工作安全、有效的基础，需从设备检查、物料准备、环境确认三个维度全面开展，杜绝因准备不当引发的设备故障或灭菌失效。

设备检查需覆盖核心部件、安全装置、辅助系统等关键环节。首先确认设备放置状态，需置于水平、通风良好的硬质地面，倾斜度不超过2°，远离酒精、丙酮等易燃物品及氯气等腐蚀性气体，设备周围预留不少于30cm的操作空间，便于后续操作及应急处理。接着检查电源与接地情况，确认电源电压符合设备要求（通常为220V±10%），接地可靠且接地电阻不大于4Ω，避免漏电风险。

核心部件检查重点关注灭菌腔、门密封胶条及排水系统。打开灭菌器门，目测检查灭菌腔内壁是否清洁，有无残留的污渍、化学试剂痕迹或金属碎屑，若存在污染物需用软布蘸取中性清洁剂擦拭干净，禁止使用钢丝球等硬质工具刮擦，防止损伤腔壁。检查门密封胶条，确保其表面无裂纹、磨损、变形，无异物粘连，用手轻按胶条需保持弹性，若发现胶条老化、破损或弹性下降，需及时更换同型号胶条。清理腔室底部的排水滤网，移除残留的杂物、纤维等，避免堵塞导致冷凝水排放不畅，影响蒸汽循环。

安全装置与仪表检查是重中之重。确认安全阀铅封完好，无锈蚀、卡死现象，手动轻提拉安全阀阀芯，需能灵活回弹且无异常泄漏。检查压力表，确保其在检定有效期内，指针归零，若指针偏差超过0.1MPa需暂停使用并联系校准。对于带温度记录仪的设备，确认记录仪正常工作，温度传感器安装牢固，无松动或损坏。同时检查门联锁装置，确保门未锁紧时设备无法启动蒸汽供应，且灭菌腔压力超过27kPa时门无法开启，符合安全联锁要求。

供水系统检查需根据设备类型开展。全自动灭菌器需检查外置水壶水位，确保水位介于最高线与最低线之间偏下位置，避免灭菌过程中蒸汽溢出或干烧；半自动灭菌器需按型号要求注入适量灭菌用水，优先选用RO水或单蒸水，严禁使用自来水，防止水垢沉积堵塞管道或损坏加热部件。若设备配备蒸汽发生器，需检查发生器内水质，若发现水质浑浊或有沉淀，需及时更换。

物料准备需遵循“分类处理、规范包装”原则。首先明确待灭菌物品的类型，区分固体器械、液体培养基、织物耗材等，不同类型物品需分开灭菌，避免相互影响。固体器械如手术刀、镊子等，需清洗干净并擦干，放置于专用灭菌篮中，避免尖锐部位划伤灭菌腔或胶条；玻璃器皿需提前去除油污，晾干后装载，若为带盖容器需松开盖子，预留透气间隙。

液体类物品如培养基、缓冲液等，需灌装在硬质耐热玻璃瓶中，装液量不超过容器容积的四分之三，避免灭菌过程中液体沸腾溢出或容器爆裂；瓶口需选用透气塞或松开瓶盖，确保灭菌时内外压力平衡。所有待灭菌物品需采用专用灭菌包装材料包裹或放入灭菌盒中，包装上需标注物品名称、灭菌日期及操作人员信息，便于追溯。装载前需检查物品是否存在破损、污染等情况，不合格物品严禁进入灭菌流程。

环境确认需聚焦安全与操作便利性。检查实验室通风系统正常运行，确保灭菌过程中产生的蒸汽能及时排出，避免室内温度过高或湿度超标。确认操作区域无无关人员逗留，放置警示标识，提醒非操作人员禁止靠近。同时准备好应急防护用品，如防烫手套、防护面罩、应急水源等，以备突发情况使用。

二、操作流程

高压灭菌器操作需根据设备类型（全自动、半自动）严格执行对应流程，核心原则是“规范设置参数、全程监控状态、安全结束流程”，确保灭菌效果与操作安全。

全自动高压灭菌器操作流程相对简便，无需过多人工干预，但需严格按步骤执行。第一步是装载物品，将包装好的待灭菌物品平稳放入灭菌腔中的托盘或篮架上，注意装载量不超过灭菌腔容积的80%，物品间需保留不少于2cm的间隙，避免堆叠过密阻碍蒸汽穿透，确保灭菌均匀。液体类物品需直立放置，避免倾倒，同时远离灭菌腔门及传感器，防止温度波动影响灭菌效果。

第二步是关锁舱门，将灭菌器门轻轻闭合，按设备提示将手柄拉至锁定位置，听到“咔哒”声后确认门已锁紧，部分设备会通过指示灯提示锁闭状态，需确认指示灯正常亮起。若门未完全锁紧，设备会触发联锁保护，无法启动后续程序，此时需重新调整门的位置并再次锁闭。

第三步是参数设置，根据待灭菌物品类型选择对应灭菌程序。