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宝玉石鉴别工工艺作业操作规程

文件名称：宝玉石鉴别工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于宝玉石鉴别工在进行宝玉石鉴定、加工和操作过程中，确保人员安全、设备安全和环境安全。要求宝玉石鉴别工严格遵守国家相关法律法规，执行本规程，不断提高安全意识，确保宝玉石加工作业的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：宝玉石鉴别工在操作前应穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等。长发者应佩戴工作帽，避免长发进入机器或接触到有害物质。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括宝石切割机、打磨机、抛光机等。检查设备是否有异常噪音、振动、漏电等现象，确保设备安全可靠。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保通风良好，无易燃、易爆物品。检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

4.工具准备：根据操作需求准备相应的工具，如切割刀片、磨头、抛光布等。确保工具锋利、无损坏，避免操作过程中发生意外。

5.作业指导书：操作前应仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项和应急处理措施。如有疑问，应及时向主管或经验丰富的同事请教。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。对于有潜在危险的区域，如高压电源、高温设备等，应设置隔离设施或警示牌。

7.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法。确保在发生火灾、泄漏等紧急情况时，能够迅速、有序地进行处置。

8.培训与考核：宝玉石鉴别工应接受专业培训，掌握宝玉石加工的基本知识和技能。通过考核，确保操作人员具备相应的操作能力。

9.作业许可：对于高风险作业，如切割、打磨等，应办理作业许可，明确作业范围、时间、人员等，确保作业安全。

10.检查记录：操作前应填写《宝玉石加工作业检查记录表》，记录设备检查、环境检查、个人防护用品穿戴等情况，以便追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.确认操作区域清洁无杂物，通风良好。

b.穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等。

c.检查设备状态，确保设备正常工作，无异常噪音或振动。

d.检查宝玉石样品，确认样品的特性和加工要求。

e.根据样品特性和加工要求，选择合适的加工设备和工具。

f.将宝玉石样品放置在正确的加工位置，确保样品固定牢固。

g.启动设备，开始加工操作。

h.加工过程中，定期检查样品的加工状态，调整加工参数。

i.加工完成后，关闭设备，取下宝玉石样品。

j.对宝玉石样品进行清洗，去除加工残留物。

k.对加工设备进行清洁和维护。

l.填写《宝玉石加工作业记录表》，记录加工过程和结果。

2.作业方式：

a.加工操作应遵循轻柔、均匀的原则，避免对宝玉石造成损伤。

b.在使用切割机、打磨机等设备时，应控制好速度和压力，防止设备过载。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.在使用化学品时，严格遵守操作规程，避免化学品溅射或接触皮肤。

e.操作完毕后，关闭所有电源和水源，确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停机，并通知设备维护人员处理。

b.若操作过程中发生火灾或泄漏等紧急情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处置。

c.若发生人员受伤，应立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

d.对于任何异常情况，操作人员应保持冷静，迅速采取有效措施，防止事故扩大。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

b.严禁在操作过程中进行无关的谈话或嬉戏。

c.操作完毕后，应对操作区域进行清理，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.设备启动和停止响应迅速，无延迟现象。

c.电气设备显示正常，无异常报警或故障指示。

d.设备润滑系统工作正常，无润滑剂泄漏。

e.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

f.设备运行过程中，各部件配合协调，无明显的磨损或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备出现不规则的噪音或振动，可能表明轴承或传动部件存在问题。

b.设备启动或停止过程中出现延迟，可能存在电气故障或机械卡阻。

c.设备显示屏出现错误代码或故障警告，表明电气系统可能存在问题。

d.润滑剂出现颜色变化或气味异常，可能表明润滑系统存在问题。

e.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

f.设备部件出现磨