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磨毛（绒）机挡车工岗位职业健康操作规程

文件名称：磨毛（绒）机挡车工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事磨毛（绒）机操作的工作人员。

2.目的：为了保障磨毛（绒）机操作工人的身体健康，预防和减少职业危害，确保安全生产，特制定本规程。通过规范操作流程，提高磨毛（绒）机设备的运行效率和安全性，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴好防护手套、防护眼镜、防尘口罩、工作服等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对磨毛（绒）机进行全面检查，包括润滑系统、传动系统、安全装置等，确保设备运行正常。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿或有害气体等不良环境对操作人员造成影响。

4.熟悉操作流程：操作人员需熟悉磨毛（绒）机的操作流程，了解设备的工作原理和各项安全注意事项。

5.准备工具：根据操作需求，准备好必要的工具，如螺丝刀、扳手等，并放置在易取的位置。

6.检查物料：确保物料质量符合要求，避免因物料问题导致设备故障或安全事故。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.熟悉应急预案：操作人员应熟悉突发状况下的应急预案，包括紧急停机、疏散逃生等，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启磨毛（绒）机电源，检查设备各部分是否正常运行，如电机、传动带、润滑系统等。

2.加载物料：将符合要求的物料按顺序放置在进料口，确保物料平稳，避免倾斜或堆积过多。

3.调整速度：根据物料特性调整磨毛速度，注意观察设备运行情况，避免过快或过慢导致设备损坏或物料处理不当。

4.控制温度：监控磨毛过程中的温度，保持适宜的温度，防止过热损坏物料或设备。

5.严格监控：操作过程中密切观察设备运行状态，发现异常及时停机检查，排除故障。

6.清理维护：操作结束后，关闭电源，清理设备表面及工作区域，检查设备各部件磨损情况，进行必要的润滑和维护。

7.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，如速度、温度、物料消耗等，为后续分析和改进提供依据。

8.安全操作：操作过程中严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

9.停机程序：完成操作后，按照规定的停机程序逐步关闭设备，确保设备处于安全状态。

10.填写操作记录：填写操作记录表，包括操作时间、设备状态、异常情况等，便于追溯和评估。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件运行顺畅，无明显的磨损痕迹。

-润滑系统正常，油液清洁，无泄漏。

-安全保护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-环境温度和湿度适宜，无影响设备运行的异常条件。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-传动带松动或断裂，可能导致设备运行不稳定或停止。

-润滑系统油液污染或泄漏，影响设备润滑效果和寿命。

-安全保护装置失效，如紧急停止按钮失灵，存在安全隐患。

-电气系统故障，如指示灯不亮、电路短路等，可能引发火灾或设备损坏。

-环境温度过高或过低，湿度异常，可能影响设备正常运行或缩短设备寿命。

-物料处理异常，如物料堵塞、缠绕等，可能导致设备过载或损坏。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，发现异常时应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全和效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-性能测试：在设备正常运行的情况下，通过检测设备的输出参数（如速度、温度、压力等）来评估设备性能是否符合要求。

-安全测试：检查设备的安全保护装置是否正常工作，包括紧急停止按钮、过载保护、防护装置等。

-故障诊断测试：当设备出现异常时，通过故障代码、声音、震动等迹象进行初步诊断，确定故障原因。

-用户体验测试：评估操作人员对设备的操作便捷性和舒适性，包括控制面板的设计、操作指示的清晰度等。

2.调整程序：

-性能调整：根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如调整速度、温度设定等，以达到最佳工作状态。

-安全调整：确保所有安全保护装置的功能正常，必要时进行重新校准或更换损坏的部件。

-故障调整：根据故障诊断结果，对设备进行相应的维修或更换损坏的部件，恢复设备正常运行。

-用户体验调整：根据操作人员的反馈，优化设备的设计，提高操作的便捷性和安全性。

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