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公司汽轮机装配调试工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司汽轮机装配调试工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机装配调试工岗位的操作人员。规程旨在确保汽轮机装配调试过程中的职业健康、安全与环保，预防事故发生，保障操作人员生命财产安全，促进企业可持续发展。操作人员应严格遵守本规程，不断提高自身安全意识和环保意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。进入工作区域前，确保所有防护用品完好无损，正确佩戴，以防机械伤害、电击、噪声伤害等。

2.设备状态检查要点：

a.检查汽轮机及其辅助设备是否处于正常工作状态，包括润滑油系统、冷却系统、控制系统等；

b.检查所有连接部位是否有松动现象，紧固件是否齐全；

c.检查轴承、齿轮等运动部件是否有异常磨损或损坏；

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

e.检查安全防护装置是否有效，如紧急停机按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无油污、积水、杂物等；

b.确保工作场所通风良好，温度适宜，湿度适中；

c.作业区域应设有安全警示标志，禁止无关人员进入；

d.作业现场应配备必要的消防器材，确保消防通道畅通；

e.操作人员应根据天气变化调整作业时间，避免在恶劣天气条件下进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.按照汽轮机操作手册，启动汽轮机辅助系统，确保各系统正常；

b.进行空负荷试验，检查汽轮机转动部分是否有异常振动；

c.装配调试轴承、叶片、导叶等关键部件，确保装配精度；

d.进行热态试验，观察汽轮机运行状态，调整各参数；

e.检查汽轮机各部件运行情况，确认无异常后，进行满负荷试验；

f.试验完成后，关闭汽轮机，进行数据记录和总结。

2.特定操作技术规范：

a.轴承装配时，需保证轴承间隙符合设计要求；

b.叶片安装时，确保叶片角度和间隙正确；

c.导叶调整时，严格遵循调整曲线，保证导叶开启角度准确。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常振动、异常温度或泄漏时，立即停止操作；

b.确认异常原因后，采取相应措施进行修复或调整；

c.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全；

d.修复完毕后，进行试验验证，确保设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.温度在规定范围内，冷却系统工作正常；

c.噪音在可接受水平，无异常噪音；

d.油压、油温和油质符合标准要求；

e.各仪表显示稳定，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.振动异常：可能是轴承损坏、基础松动或平衡不良；

b.温度过高：可能是冷却系统故障、油质恶化或负载过重；

c.噪音过大：可能是齿轮磨损、叶片损坏或轴承故障；

d.油压过低：可能是油泵故障、油路堵塞或油箱油位不足；

e.仪表异常：可能是传感器故障、线路问题或仪表本身损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备振动、温度、噪音等参数；

b.监控油压、油温和油质，确保在标准范围内；

c.定期检查仪表读数，发现异常立即记录并分析；

d.使用听诊器、热像仪等工具辅助检查；

e.建立设备运行日志，定期进行数据分析，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查汽轮机转速是否符合设计要求，确保运行平稳；

b.监测汽轮机进出口压力，确保压力平衡；

c.测量汽轮机振动情况，确保振动值在允许范围内；

d.检查轴承温度，确保温度稳定且不超过极限值；

e.监控油质、油压和油温，确保油系统运行正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整汽轮机转速，使之达到最佳工作状态；

b.调整导叶和喷嘴角度，优化汽流分布，提高效率；

c.调整轴承间隙，确保运行稳定且无过度磨损；

d.调整油泵压力和流量，保持油系统清洁和润滑效果；

e.校准仪表，确保数据准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

a.负荷变化时，根据负荷需求调整汽轮机转速和导叶角度；

b.高温工况下，加强冷却系统运行监控，必要时降低转速；

c.低温工况下，确保油温在适宜范围内，防止油质凝结；

d.紧急停机时，立即执行紧急程序，确保设备安全；

e.设备定期维护时，按照维护计划进行，预防潜在故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立或坐姿，根据设备高度