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混凝土原石地坪施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工技术人员熟悉设计图纸,明确混凝土原石地坪的设计厚度、强度等级(C25-C30)、原石材质要求(花岗岩或玄武岩,粒径5-30mm)及表面处理标准。
编制施工方案,包含混凝土配合比设计、原石铺设排版图、伸缩缝设置方案及养护措施,报监理单位审批后实施。
进行现场技术交底,确保施工人员掌握原石排版、混凝土振捣及表面收光等关键工序操作要点。
1.2现场准备
清理基层表面杂物、油污及浮土,采用机械打磨或高压水枪冲洗,确保基层平整、清洁。
测量放线:根据设计标高,在四周墙体或柱面上弹设+50cm控制线,每隔3m设置标高控制点,采用水准仪校核平整度。
基层处理:若基层平整度偏差超过5mm,需采用1:3水泥砂浆找平;阴阳角处做圆弧处理(半径50mm),防止应力集中开裂。
安装模板:选用50×100mm木模板或槽钢,模板内侧涂刷脱模剂,采用膨胀螺栓固定,模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
混凝土搅拌机
JS500
1台
搅拌混凝土
振动棒
Φ50mm
3台
混凝土振捣
平板振动器
2.2kW
2台
表面振捣密实
磨光机
电动单盘
4台
混凝土表面收光
原石铺设工具
橡胶锤、靠尺
10套
原石定位及平整度调整
切缝机
金刚石锯片
1台
切割伸缩缝
养护覆盖材料
土工布、塑料膜
若干
混凝土保湿养护
二、材料要求
2.1混凝土原材料
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场时需提供出厂合格证及检验报告,其3d抗压强度≥17MPa,28d抗压强度≥42.5MPa。
骨料:
粗骨料:选用5-25mm连续级配碎石,含泥量≤1%,针片状颗粒含量≤15%。
细骨料:中砂,细度模数2.3-3.0,含泥量≤3%,泥块含量≤1%。
水:采用自来水或饮用井水,pH值6-8,氯离子含量≤200mg/L。
外加剂:掺加聚羧酸系高效减水剂,掺量为水泥用量的0.8-1.2%,确保混凝土坍落度达到180±20mm。
2.2原石材料
材质要求:天然花岗岩或玄武岩,抗压强度≥100MPa,吸水率≤1.5%,耐磨性≤35mm3。
规格尺寸:按设计要求加工为50×100mm、100×100mm、100×150mm等规格,厚度偏差±2mm,表面平整度≤1mm/m。
外观质量:表面无裂纹、掉角、色差,边缘倒棱2×2mm,进场前进行筛选,分类堆放。
2.3其他材料
钢筋:伸缩缝处采用Φ12mmHRB400级钢筋,间距200mm,长度≥500mm。
嵌缝材料:聚氨酯密封胶,密度1.2-1.3g/cm3,拉伸模量≥0.6MPa,断裂伸长率≥400%。
界面剂:水泥基渗透结晶型防水涂料,固含量≥40%,涂刷厚度≥0.8mm。
三、施工工艺
3.1基层处理与界面处理
基层验收:检查基层平整度(允许偏差5mm/2m)、含水率(≤8%)及强度(C15以上),验收合格后方可施工。
界面处理:采用滚涂法涂刷水泥基界面剂,用量0.3-0.5kg/m2,涂刷后2h内进行混凝土浇筑,避免界面剂干燥失效。
3.2混凝土搅拌与运输
配合比:根据设计强度等级C30,经试配确定配合比为水泥:砂:石:水:外加剂=1:1.85:3.2:0.45:0.01。
搅拌工艺:先投入石子、砂、水泥干拌30s,再加入水和外加剂搅拌90s,确保混凝土色泽均匀,无离析现象。
运输要求:采用混凝土罐车运输,运输时间≤90min,夏季需覆盖防晒,冬季采取保温措施,到场后测试坍落度,不符合要求时禁止使用。
3.3混凝土浇筑与原石铺设
浇筑顺序:分段分区浇筑,每段长度≤6m,采用“由远及近、由高到低”的原则,连续浇筑,间隔时间≤2h。
混凝土摊铺:按标高控制线将混凝土均匀摊铺,厚度高于设计标高5-10mm,采用铁锹反扣,避免石子堆积。
振捣密实:
先用插入式振动棒振捣,插点间距≤300mm,振捣时间15-30s,至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止。
再用平板振动器纵横交错振捣2遍,行距重叠100mm,确保表面密实平整。
原石铺设:
按排版图进行铺设,原石间距控制在5-8mm,采用橡胶锤轻击固定,表面平整度用2m靠尺检查,偏差≤3mm。
原石嵌入混凝土深度为其厚度的2/3,露出表面部分应平整一致,边角无翘起。
3.4表面处理
初次抹面:待混凝土初凝前(手指按压无明显痕迹),采用木抹子搓平,去除表面浮浆,使原石与混凝土结合紧密。
机械收光:
第一遍磨光:采用磨光机带圆盘粗磨,转速150-200r/min,消除表面凹陷,使原石外露均匀。
第二遍磨光:更换细磨片,转速250-300r/min,打磨至表面光滑,无明显磨痕。
边角处理:采用人工手持抹子对墙边、柱角等机械无法到达的部位进行收光,确保边角平直、光滑。
3.5伸
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