零件表面处理规范.docx

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首次编制

目的：零件表面处理是为了防止工件在大气环境中腐蚀及氧化生锈起到保护作用。针对相关材料及表面处理方式做一规范，杜绝零件因表面处理不当反复处理。降本增效。

适用范围：工程部

表面处理

定义:

零件表面处理方式：金属镀覆、化学处理、电化学处理。钢材料或是铝合金材料为基体的表面形成金属镀层或者氧化膜层，达到防锈、防腐蚀、增加耐磨性等功能要求。

零件表面镀覆、化学处理及电化学处理的表示方法

零件表面镀覆的表示方法：

零件表面化学处理或电化学处理的表示方法

零件表面镀覆、化学处理及电化学处理的表示符号

基体材料表示符号

镀覆方法、处理方法表示符号

镀覆层表示符号

镀层的名称用镀覆层的化学元素符号表示

合金镀覆层的名称以组成该合金的各化学元素符号和含量表示。

合金元素之间用连字符“-”相连接。合金含量为质量百分数的上限值，用阿拉伯数字表示，写在相应的化学元素符号之后，并加上圆括号。含量多的元素成分排在前面，二元合金标出一种元素成分的含量，三元合金标出两种元素成分的含量，依次类推。合金成份含量无需表示或不便表示时允许不标注。

镀覆层厚度表示符号

镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm

厚度数字标在镀覆层名称之后，该数值为镀覆层厚度范围的下限，

必要时可标注镀覆层厚度范围。

进行多层镀覆时，按镀覆先后。由左至右顺序标出每层的名称、厚

度和特征，每层的标记之间应空出一个字母的宽度；也可只标出最后镀覆的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，以与单层镀覆层相区别，但必须在有关技术文件中加以规定或说明。

化学处理和电化学处理名称的表示符号

镀覆层特征、处理特征表示符号

后处理名称表示符号

点解锌和电镀镉后铬酸盐处理的表示符号

颜色表示符号

独立加工工序名称符号

表面镀覆和化学处理新旧标准标记方法对比

常用几种表面处理方法对比说明：

化学镀镍和电镀镍的区别

化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极，而

化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应。

化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，

镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果；电镀无法对一些形状复杂的工件进行全面施镀。

高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀

层为典型的晶态镀层。

电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镍快的多，同等厚度的

镀层电镀要比化学镍提前完成。

化学镀层的结合力要普通高于电镀层。

化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不适用诸如氰化物等有害

物质，所以化学镀比电镀要环保一些。

化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。

QPQ处理与氮碳共渗的区别

QPQ处理技术是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通

过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ；最新改良工艺叫光中氮化。该工艺相比QPQ优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要抛光，可氮化精度高，非标及大型零部件

两者的特点不同

QPQ处理的特点：

良好的耐磨性、耐疲劳性能、抗腐蚀性能；可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短；无公害水平高、无环境污染；QPQ技术适用材料的范围广泛。

氮碳共渗的特点：

碳与氮在共渗中是相互起促进作用的，因而氮碳共渗速度远高于单一渗氮速度；氮碳共渗后的白亮化合物层不呈现脆性。

两者的作用不同

QPQ处理的作用：

工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。

氮碳共渗的作用：氮碳共渗层有较高的抗拉强度和屈服强度及疲劳强度，但断面收缩率、延伸率及冲击韧性明显降低。氮碳共渗层外层在硝酸酒精腐蚀以后发亮，几乎看不出组织，其组成相将随钢种而变。