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某模具厂模具车间管理方案

第一章总则

本方案旨在规范模具车间生产管理活动，提升生产效率、产品质量及安全水平，确保持续符合ISO9001-2015及行业相关标准要求。车间管理遵循PDCA循环原则，以数据驱动决策，强化风险管理，实现精益生产。车间主任对生产全过程负总责，班组长负责具体执行，操作工承担岗位责任。

第二章组织架构与职责

模具车间设主任、班组长、技术员、质检员及操作工等岗位，职责明确。

-车间主任：全面负责车间运营，制定年度生产计划[年]，审批重大工艺变更，监督OEE提升目标[月度]达成情况。

-班组长：执行生产计划[日]，组织班前会，记录设备故障及物料消耗，汇报异常情况至车间主任。

-技术员：参与SOP制定，提供技术支持，审核FMEA风险点，指导操作工技能提升。

-质检员：执行首检、巡检、终检，记录不良品数据，推动质量改进。

各级人员需持证上岗，定期参加[季度]安全培训，考核不合格者调岗或离岗。

第三章生产计划与过程控制

生产计划由生产部下达，车间根据[日]计划组织排产。

-输入：客户订单、物料清单(BOM)、工艺路线。

-过程：开始→计划分解→任务分配→班组长确认→执行生产→记录工时与产量→数据汇总。

-输出：完工报告、异常记录、下步工序交接单。

关键管控要点：

1.模具维护

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