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海南换热站施工技术交底
一、工程概况
本项目为海南某换热站施工工程，位于海南省海口市XX区，总建筑面积约800㎡，包含换热站主体结构、设备安装、管道系统、电气自控及附属设施施工。换热站设计规模为供热面积15万㎡，采用汽水换热工艺，主要设备包括板式换热器、循环水泵、补水泵、除污器、分集水器等。工程地质条件为填海造地形成的粉质黏土层，地下水位埋深1.2-1.8m，需重点考虑基础防腐、设备防潮及高温高湿环境下的施工质量控制。
二、施工准备技术要点
（一）材料与设备准备
主材选型要求
换热器：选用316L不锈钢板式换热器，单板面积0.5㎡，设计压力1.6MPa，耐温≥150℃，片数根据热负荷计算确定（设计值为48片）。
管道系统：管径≥DN100采用无缝钢管（20#钢），管径＜DN100采用镀锌钢管，阀门选用黄铜闸阀（PN2.5MPa），密封材料采用三元乙丙橡胶垫片（耐温-40℃~180℃）。
防腐材料：地下管道采用环氧煤沥青防腐层（四油三布），设备基础涂刷聚脲防水层（干膜厚度≥2mm）。
设备进场验收
换热器需提供耐压试验报告（试验压力2.4MPa，保压30min无泄漏），水泵需提供性能曲线证书，电气设备需具备3C认证标识。
材料进场时需检查外观质量：钢管无裂纹、凹陷，阀门开关灵活，保温材料（离心玻璃棉）容重≥48kg/m3，导热系数λ≤0.038W/(m·K)。
（二）作业条件准备
场地处理
场地平整至设计标高±50mm，设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（φ800mm），配备2台潜水泵（流量50m3/h）排除地下水。
临时用电：设置二级配电箱（防雨型），总功率300kW，分路配置：焊接回路（380V/100A）、动力回路（380V/63A）、照明回路（220V/20A），接地电阻≤4Ω。
测量放线
采用全站仪定位轴线，误差控制在±3mm内；用水准仪测定标高，闭合差≤±5mm/100m。基础轴线、设备定位线需设置永久控制桩（采用φ16钢筋，埋深1.5m）。
三、主要施工工艺流程及技术参数
（一）基础施工
地基处理
采用碎石换填处理（换填深度1.2m），分层碾压（每层虚铺300mm，压实系数≥0.96），承载力特征值需达到fak≥180kPa。
基础垫层：C15混凝土，厚度100mm，表面平整度≤5mm/2m，初凝后覆盖薄膜养护≥7d。
钢筋混凝土基础
设备基础采用C30混凝土（抗渗等级P6），钢筋保护层厚度50mm，受力钢筋采用HRB400E级（φ16@200双层双向），绑扎接头搭接长度≥40d（d为钢筋直径）。
混凝土浇筑：采用泵送浇筑，坍落度180±20mm，振捣采用φ50插入式振捣棒（振捣间距≤500mm，每个点位振捣20~30s），表面收光2次，初凝后覆盖毛毡养护14d。
预埋件安装：设备地脚螺栓（M24×600mm）采用定位支架固定，轴线偏差≤2mm，顶面标高偏差±5mm。
（二）管道系统安装
管道加工与连接
钢管切割：DN≥100采用机械切割（切口垂直度偏差≤1mm/m），DN＜100采用砂轮切割，切口表面需打磨光滑（Ra≤6.3μm）。
焊接工艺：管径≥DN100采用氩电联焊（氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面），焊条选用E4303（φ3.2mm），焊接电流90~110A，电压22~26V，焊接层数≥2层，焊口错边量≤0.1t（t为壁厚），咬边深度≤0.5mm。
法兰连接：法兰面与管道中心线垂直度偏差≤1mm/m，垫片放置居中，螺栓对称均匀紧固（力矩值：M16螺栓40~45N·m，M20螺栓60~65N·m）。
管道安装流程
graphLR
A[管道定位放线]--B[支架制作安装]
B--C[管道吊装就位]
C--D[对口焊接/法兰连接]
D--E[压力试验]
E--F[管道冲洗]
F--G[保温施工]
支架安装：采用L50×5角钢制作，间距：水平管DN100~DN200为3m，DN80以下为2.5m，垂直管间距2m，支架与管道之间加3mm厚防腐木垫。
压力试验：分段进行，试验压力为设计压力的1.5倍（蒸汽管道2.4MPa，热水管道1.8MPa），保压1h压力降≤0.05MPa，然后降至工作压力进行气密性试验（保压24h无泄漏）。
（三）设备安装
换热器安装
吊装：采用25t汽车吊（吊点设置在设备吊耳处），吊装索具选用φ20钢丝绳（安全系数K=6），起吊角度≤60°，设备就位偏差：中心线±5mm，标高±10mm。
找平调整：采用水平仪在设备进出口法兰面测量，水平度偏差≤1mm/m（纵向）、≤2mm/m（横向），通过垫铁（Q235钢，厚度20~50mm）调整，每组垫铁不超过3块。
水泵安装
基础减震：设置橡胶减震垫（邵氏硬度60±5ShoreA，厚度50mm），数量根据水泵重量确定（
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