服装生产工艺单.pptxVIP

服装生产工艺单SUBTITLEHEREMindShow.fun2026-01-06

CONTENTS基本信息与款式概述面辅料明细与要求裁剪工艺要求缝制工艺流程与标准整烫与后整理质量与包装标准

01基本信息与款式概述

基本信息与款式概述订单核心信息：

记录产品生产的基础数据。款式与尺寸信息：

详细描述服装款式及主要部位尺寸。尺码规格表：

提供标准尺码的具体数据。

订单核心信息订单编号:

XFW01，用于唯一标识本次生产任务，便于全流程跟踪与管理。

客户名称:

尚品服饰有限公司，明确产品接收方，确保沟通与交付对象准确无误。

产品名称:

女士经典修身西装外套，清晰定义所生产服装的具体款式与品类。

款号:

SPXZ-2023AW-BLK，内部款式代码，关联设计、物料与生产全链路信息。

生产数量:

1500件，明确本次订单的总生产量，是物料采购与排产计划的基础。

款式与尺寸信息款式描述:

单排两粒扣，平驳领，两侧带盖口袋，后中开衩，全里衬设计，呈现干练职业风格。设计图与样衣:

参考附件设计稿及确认样衣，确保各部位比例、线条与设计意图完全一致。重点工艺说明:

领部、驳头需手工纳衬以保持自然弧度；袖窿、肩部需归拔处理以符合人体工学。

尺码规格表部位S(cm)M(cm)L(cm)XL(cm)公差(cm)后中1.0胸围9296100104±1.5肩0.8袖0.8

02面辅料明细与要求

面辅料明细与要求主面料信息：

明确服装主要构成材料。辅料清单：

列出所有非主要面料的材料。辅料用量表：

量化辅料需求。

面料成分94%聚酯纤维，6%氨纶，确保面料具有适当的弹性与垂坠感。面料规格280克/平方米，斜纹肌理，颜色为炭黑色，色号需与标准色卡一致。质量要求布面光洁无疵点，纬斜率小于3%，色牢度（耐洗、耐摩擦）需达4级以上。单件用量1.6米（门幅150cm），包含正常损耗，需按此标准进行采购与核料。

辅料清单里料:

100%涤丝纺，颜色与本布相近，光滑耐磨，单件用量1.3米。衬布:

前身、驳头、领子使用优质黑炭衬，袖口、下摆使用粘合衬，提供必要挺括度。纽扣:

四孔树脂扣，直径2.2cm，哑光黑色，需与确认样一致，主扣2粒，备用1粒。缝纫线:

配色涤纶线，60/3股，用于主体缝合；透明弹力线用于下摆撬边。其他:

洗涤标、尺码标、品牌主唛各1个，按指定位置缝制。

辅料用量表辅料名称规格/颜色单件用量单位总需求量涤丝纺里布炭黑1.3米米1950米黑炭衬40克0.5米米750米树脂纽扣2.2cm哑光黑3粒粒4500粒品牌主唛指定款式1个个1500个

03裁剪工艺要求

裁剪工艺要求裁剪前准备：

确保裁剪质量的前提工作。裁剪与分包：

具体裁剪操作与后续管理。

裁剪前准备面料预缩:

所有面料需在裁剪前进行充分预缩处理，防止成品水洗后变形缩水。排料画样:

使用电脑CAD系统进行精密排料，料率需控制在85%以下，并绘制1:1裁剪图。面料检验:

逐匹检查色差、疵点、纬斜，发现问题及时处理，避免流入裁剪环节。铺料方式:

采用单向铺料，确保所有衣片方向一致，布面平整，张力均匀。

裁剪与分包裁剪精度:

严格按画样线条裁剪，直边直，弧线圆顺，裁片边缘无毛口，上下层公差±0.3cm。裁片标记:

使用打号机或定位孔对裁片进行清晰编号与定位，确保同件衣服裁片能准确配对。裁片检验:

检查裁片丝缕是否端正，是否存在疵点、色差，不合格品立即换片补裁。分包捆扎:

按尺码、编号将一整套裁片捆扎在一起，附上工票，流转至缝制车间。

04缝制工艺流程与标准

缝制工艺流程与标准缝制工序流程：

规定各部分的缝合顺序。

关键部位工艺标准：

明确重点工序的质量要求。

缝制工序流程1.前片工序:

收省、粘衬、开袋、拼接挂面。

2.后片工序:

合背中缝、归烫造型。

3.领子制作:

拼接领底、领面，纳衬，翻烫定型。

4.袖子制作:

合袖缝、做袖衩、装袖头。

5.组合工序:

合肩缝、侧缝，装领子，装袖子。

6.后期整理:

锁眼钉扣，整烫，清洁。

关键部位工艺标准针距密度:

明线12-14针/3cm，暗线13-15针/3cm，线迹需均匀、平整、无跳针。

缝份宽度:

常规拼缝缝份为1cm，特殊部位（如领子、袖窿）按纸样标记，误差±0.1cm。

口袋工艺:

袋盖与袋板需里外匀，大小一致，位置对称，止口均匀，袋角方正。

装领工艺:

领子左右对称，领窝圆顺平服，串口线顺直，领面松紧适宜。

装袖工艺:

袖子前后位置正确，吃势均匀，袖山圆顺饱满，无吊紧或褶皱。

05整烫与后整理

整烫与后整理整烫工艺要求赋予成品最终形态。后整理与检验最终清洁与全面质检。

整烫