《钢帘线智能车间技术要求》.docxVIP

团体标准

T/CSTAXXXX—XXXX

钢帘线智能车间技术要求

Technicalrequirementsforintelligentworkshopinsteelcord

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布

XXXX-XX-XX实施

中关村不锈及特种合金新材料产业技术创新联盟发布

ICS77.140.70

CCSH44

T/CSTAXXXX-XXXX

版权保护文件

版权所有归属于该标准的发布机构。除非有其他规定，否则未经许可，此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行复制、再版或使用，包括电子版，影印件，或发布在互联网及内部网络等。使用许可可于发布机构获取。

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本部分的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中关村不锈及特种合金新材料产业技术创新联盟团体标准化工作委员会提出并归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

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钢帘线智能车间技术要求

范围

本文件规定了钢帘线生产企业智能车间的总体要求、设计与构建。

本文件适用于指导钢帘线生产企业智能车间的设计、建设（新建、改建、改造）、生产及运维。

规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件

术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

总体要求

总则

钢帘线智能车间应符合以下要求：

具有可扩展性、可维护性，易于集成新技术和新装备；

开展危险分析和风险评估，突出车间的安全控制、环境保护和智能化管理方案，并实施智能化生产安全管理。

钢帘线智能车间宜符合以下要求：

采用成熟、可靠、先进、使用的技术和设备；

采用通用、开放、先进、可靠的系统架构设计；

配置车间数据采集系统，实现对生产过程的系统分析，构建各类智能化应用，并为企业级管理系统提供数据；

依据工艺要求和自动化、信息化、智能化技术水平，合理布局生产线操作室，实现高效集控。

数字化要求

智能车间的资产和生产过程的信息应实现数字化。

网络要求

智能车间网络要求应满足设备、生产资源与系统之间的信息交互。智能车间的网络应根据业务和安全要求，对不同网络逻辑或物理区域间的网络通讯设定合适的安全策略，配置安全设备，对网络进行监测分析，并识别非授权的通信。

系统要求

智能车间应部署制造执行系统或其他的信息化生产管理系统，以支撑原料管理、计划管理、质量管理、设备管理、安全管理等生产运行过程。

集成要求

智能车间应实现本车间与企业级管理体系、前后工序之间的协同与信息集成。

与车间生产相关的工序和设备，如仓储、检化验、搭配、装箱、AGV、上下料机器人等均应留有数据通讯接口。

智能车间要求

工艺设计与装备配置

工艺设计宜考虑合理化的工艺平面布置、先进的物流设计、符合产品直径、捻距要求的湿拉和捻股系统、可靠的控冷手段、精确的产品尺寸控制系统，选择具备可实现智能生产的设备选型。

宜设置功能全面的集中操控室，并配备完善的监控系统，可对全线设备远程集中控制。车间内也可设置适量的现场维检室，便于产线的维护与检修。

装备设计

车间内工艺、机械、电气设备应配置必要的检测元件或检测装置，检测装置宜具备远程操作及远程数据接口。远程操作及元亨数据接口应采用有效的安全措施避免对设备的误操作和恶意操作。

电气设计

应采用带有网络接口，支持远程故障诊断、故障数据自动记录功能的传动调速装置。

自动化控制器、智能化仪表应具备电气及通讯接口，便于介入控制系统。

电气室、控制室应设置必要的安全监控装置。

信息与通信设计

关键工序设备应具备标准通信接口，包括RJ45、RS232、RS485等，并支持主流通信协议，包括OPC/OPCUA、MODBUS、PRO-FIBUS等。

应建立工业控制网络、生产网络和办公网络的防护设施，包括但不限于网络安全隔离、授权访问等手段。

应建立分布式工业控制网络，基于SDN的敏捷网络，实现网络资源优化配置。

应实现工业互联网平台对跨行业、跨领域覆盖的能力。

数字化设计

应通过工艺设计管理系统，实现工艺设计文档或数据的结构化管理、数据共享、版本管理、权限管理和电子审批。

应基于工艺设计、生产、检验等系统的集成，通过工艺信息下发、执行、反馈、控制的闭环管理，实现工艺设计与制造协同。

实现工艺设计优化，根据差异化的钢种、规格与用途建立不同产品从加热到拉丝完成的工艺规范库，实现工艺模型的数字化表达，提升设计效率。

应基于设计、工艺、生产、检验、运维等数据分析，构建实时