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硫氧镁保温板材安装施工技术交底
一、材料准备与验收要求
1.1主材性能指标
硫氧镁保温板材进场时需满足以下技术参数：
密度：≥180kg/m3（干密度）
抗压强度：≥3.0MPa
导热系数：≤0.065W/(m·K)（25℃条件下）
含水率：≤8%（出厂标准）
防火等级：A级不燃材料（需提供第三方检测报告）
1.2辅材配置标准
材料名称
技术要求
储存条件
专用粘结砂浆
拉伸粘结强度≥0.6MPa（与板材）
干燥通风，保质期6个月
耐碱玻纤网格布
单位面积质量≥160g/m2，耐碱断裂强力≥1200N/50mm
防潮包装，避免暴晒
锚栓
直径8mm，有效锚固深度≥50mm（混凝土基层）
常温储存，避免锈蚀
嵌缝剂
柔性模量≤70MPa，固化时间≤24h
5-35℃密封保存
1.3材料验收流程
每批次材料需提供出厂合格证、性能检测报告及型式检验报告
外观检查：板材表面平整，无裂纹、缺角、返卤现象，边缘垂直度偏差≤1mm/m
抽样检测：每500张板材随机抽取3张进行厚度检测（允许偏差±0.5mm）
二、施工准备
2.1基层处理要求
平整度：用2m靠尺检查，表面平整度偏差≤5mm，超差部分需用1:3水泥砂浆找平
清洁度：清除基层表面浮灰、油污、脱模剂等杂物，疏松基层需铲除并涂刷界面剂
含水率：混凝土基层含水率≤10%，砌体基层含水率≤15%（可采用湿度计检测）
垂直度：墙面垂直度偏差≤8mm/2m，阴阳角方正度偏差≤4mm
2.2施工机具配置
机具名称
规格要求
检查要点
电钻
可调速，配备6mm、8mm钻头
钻头锋利度，转速稳定
切割锯
专用金刚石锯片（直径300mm）
锯片防护罩完好
抹子
不锈钢材质，长度300mm
表面无变形、缺口
靠尺
2m铝合金靠尺，带水平泡
刻度清晰，垂直度校准
2.3作业条件确认
环境温度：施工期间及完工后24h内温度≥5℃，风力≤5级（雨天需采取防护措施）
安全设施：脚手架搭设高度超出作业面1.2m，脚手板铺设间距≤300mm，设置1.8m高防护栏杆
基准线设置：弹出墙面500mm标高控制线、阴阳角垂直线及板材分格线
三、施工工艺流程
3.1粘结层施工
砂浆配制：专用粘结砂浆按水灰比1:4（重量比）搅拌，机械搅拌时间≥3min，静置5min后二次搅拌
涂抹方式：采用点框法施工，粘结面积≥40%（板材周边涂抹50mm宽砂浆带，中间按梅花状布置直径100mm的砂浆点，间距≤200mm）
粘贴工艺：
板材自下而上铺贴，错缝搭接（竖缝错开≥200mm，转角处板材交错咬合）
粘贴后用橡皮锤轻击板面，确保砂浆饱满，同时用2m靠尺检查平整度
板缝间隙≤2mm，相邻板材高差≤1mm
3.2锚固施工
锚固点布置：
建筑高度≤20m：每平方米设置4个锚栓（距板边≥50mm，距角部≥100mm）
建筑高度20-50m：每平方米设置6个锚栓（呈梅花状分布）
钻孔要求：钻孔直径比锚栓直径大1mm，钻孔深度比锚栓长度深10mm
安装流程：锚栓拧入后，圆盘紧贴板面，突出部分≤1mm，锚栓破坏荷载≥6kN
3.3防护层施工
网格布铺设：
先在板缝处压入200mm宽网格布（板缝两侧各100mm），采用嵌缝剂粘贴
大面网格布搭接宽度≥100mm，阴阳角处做加强处理（附加层宽度200mm×200mm）
抹面砂浆施工：
分两层涂抹，第一层厚度2-3mm（覆盖网格布），初凝后涂抹第二层至总厚度5-6mm
表面搓毛处理，平整度偏差≤3mm/2m
四、质量控制标准
4.1主控项目
项目名称
允许偏差
检验方法
板材厚度
±1mm
游标卡尺（每100m2测3点）
粘结强度
≥0.3MPa
现场拉拔试验（每500m21组）
锚固数量
符合设计要求
计数检查
防火性能
A级
核查检测报告
4.2一般项目
墙面整体垂直度：≤3mm/2m（每层检查）
板缝宽度：≤2mm（塞尺检查）
抹面层裂缝：不得出现长度＞100mm、宽度＞0.3mm的裂缝
分格缝直线度：≤3mm/5m（拉5m线检查）
五、安全与环保措施
5.1安全操作规定
高处作业：作业人员必须佩戴双钩安全带，严禁在脚手架上堆放材料（荷载≤2kN/m2）
电动工具：使用前检查漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电源线架空高度≥2.5m
防火要求：施工现场严禁吸烟，配备2个4kg干粉灭火器（每50m2作业面）
5.2环保控制措施
切割作业设置防尘罩，PM10浓度≤0.5mg/m3（采用便携式检测仪实时监控）
废弃砂浆、板材边角料分类回收，回收率≥90%
施工噪声控制：昼间≤70dB，夜间禁止施工（22:00-6:00）
六、成品保护与验收
6.1成品保护措施
施工完成后72h内避免碰撞，严禁在墙面安装脚手架、悬挂重物
门窗洞口、阳角部位采用50mm×50m
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