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破碎风格施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须佩戴符合标准的安全帽、防冲击眼镜、防尘口罩和防滑工作鞋，袖口、裤脚需收紧。

禁止酒后、疲劳或患有高血压、心脏病等职业禁忌证人员参与破碎作业。

作业前必须接受安全技术培训，熟悉破碎设备操作规程及应急处置措施。

进入作业区域前，应检查作业面上方是否有松动石块、悬挂物等坠落风险，确认安全后方可进入。

多人协同作业时，需保持3米以上安全距离，避免交叉作业相互干扰。

严禁在未设防护的临边、洞口（如基坑边缘、脚手架间隙）1米范围内进行破碎作业。

作业期间如遇扬尘、噪音过大，必须暂停作业并采取降尘、降噪措施，佩戴加强型防护用品。

高温天气作业应合理安排时间，每2小时轮换休息，配备防暑降温药品；低温天气需做好防冻保暖，防止冻伤。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：破碎锤、风镐等设备运转时，禁止用手触摸钻头、刀片等旋转部位，设备故障时必须断电停机后再检修。

物体打击风险：作业前清理作业面周边散落物料，设置警戒区并悬挂“禁止入内”标识，防止破碎物飞溅伤人。

粉尘危害：干式破碎作业必须配备移动式除尘设备，作业人员每班次更换防尘口罩滤芯，定期进行职业健康检查。

坍塌风险：破碎前需检查作业体结构稳定性，对酥松墙体、危旧构件应先加固再破碎，禁止从下往上逐层破碎。

触电风险：电动破碎设备必须安装漏电保护器，电缆线不得有破损、碾压痕迹，潮湿环境作业需采取绝缘措施。

噪声危害：连续作业时间不得超过4小时，优先选用低噪声设备，必要时佩戴隔音耳塞，作业点设置噪声监测仪。

三、破碎设备安全操作规程

设备启动前检查燃油、液压油、润滑油液位，确认管路无泄漏，钻头、镐头安装牢固，防护装置齐全有效。

启动后先空转1-2分钟，观察运转是否平稳，有无异常声响或振动，确认正常后方可作业。

破碎作业时应垂直对准破碎点，避免侧向用力，禁止用设备撬动、吊装重物或击打钢筋、金属构件。

液压破碎锤作业时，油温不得超过80℃，如遇油温过高应停机冷却，严禁在无液压油情况下空运转。

风动破碎工具必须使用合格的压缩空气源，气管连接牢固，作业中发现气管鼓包、接头松动应立即停机更换。

设备运转时，操作人员不得擅自离开岗位，暂停作业需关闭动力源，将钻头放置地面，防止误启动。

破碎大块物料时，应先从边缘薄弱处开始，逐步向中心破碎，禁止一次性破碎超过设备负荷的物料。

作业结束后，及时清理设备表面粉尘、油污，检查部件磨损情况，按规定存放于干燥通风的专用库房。

四、作业环境安全管理

作业区域应设置硬质围挡，高度不低于1.8米，围挡外侧悬挂安全警示标志（如“注意飞溅”“必须佩戴防护用品”）。

夜间作业必须配备充足的照明设备，光照强度不低于50lux，照明线路需架空或穿管保护，避免碾压损坏。

破碎产生的建筑垃圾应随产随清，分类堆放至指定区域，禁止堵塞消防通道、临时用电线路及排水设施。

遇暴雨、大风（风力≥6级）、雷电等恶劣天气，必须立即停止露天破碎作业，人员撤离至安全区域，设备断电锚固。

地下管线区域破碎前，必须联系产权单位探明管线位置、走向，采用人工破碎或非开挖方式施工，严禁盲目机械破碎。

有限空间（如地下室、隧道）破碎作业必须保持通风良好，配备有毒有害气体检测仪，氧含量低于19.5%时严禁作业。

五、应急处置与救援要求

发生机械伤害时，立即停机切断电源，对伤口进行压迫止血，拨打急救电话并送医救治，保护事故现场。

发现作业面坍塌征兆（如裂缝、异响、沉降），应立即组织人员撤离，设置警戒区，报告现场负责人并启动应急预案。

粉尘浓度超标导致人员呼吸困难时，立即转移至通风处，解开衣领保持呼吸道通畅，必要时给予氧气支持。

设备液压系统泄漏时，需穿戴耐油手套清理泄漏物，禁止直接接触皮肤，废油按危险废物规范处理。

触电事故发生后，必须先切断电源或用干燥木棒挑开电线，再将伤者移至安全区域，进行心肺复苏等初步急救。