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走廊内管道施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织施工技术人员核对设计图纸（包括建筑结构图、管道系统图、平面布置图），重点确认管道走向、管径规格、支架安装位置及与其他专业（如电气桥架、通风管道）的交叉避让方案。

编制施工深化图，明确管道排列原则（如“小管让大管、有压管让无压管”），标注关键节点坐标及标高。

技术交底

项目技术负责人向施工班组进行专项交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全风险点及应急预案，形成书面交底记录并签字确认。

（二）材料准备

材料验收

管道及配件（钢管、PPR管、阀门等）进场时需提供出厂合格证、材质证明及检测报告，外观检查无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷。

支架材料（角钢、槽钢、膨胀螺栓）需符合设计强度要求，焊接材料型号与母材匹配。

材料存储

钢管、型钢等金属材料存放于干燥通风处，底部垫高100mm以上，防止锈蚀；PPR管避免阳光直射，堆放高度不超过1.5m。

（三）机具准备

设备名称

规格型号

用途

检查要求

套丝机

1/2-4

钢管螺纹加工

刀片锋利，润滑良好

电熔焊机

20-110mm

PPR管连接

输出电压稳定，显示正常

冲击钻

Φ6-Φ20mm

支架孔洞钻孔

钻头完好，绝缘性能达标

水平仪

精度0.5mm/m

管道标高及坡度测量

定期校准，误差≤1mm

试压泵

0-1.6MPa

管道压力试验

压力表校验合格，无泄漏

（四）作业条件

现场清理

走廊地面清理平整，障碍物移除，临时照明安装到位（照度≥50lux）。

墙面、顶板抹灰及吊顶龙骨施工完成，预留孔洞位置复核无误。

安全防护

搭设操作平台（高度≥1.5m时），护栏高度不低于1.2m，脚手板铺满固定，下方设置警戒区。

二、工艺流程

（一）测量放线

基准线设置

以建筑轴线或墙面500mm线为基准，使用墨斗弹出管道中心线及支架安装控制线，标注支架间距（钢管支架间距≤3m，PPR管≤1.8m）。

对于坡度要求的排水管道，按设计坡度（0.002-0.005）计算坡向及标高，每5m设置一个控制点。

孔洞定位

采用红外线投线仪定位支架膨胀螺栓孔位，钻孔直径比螺栓直径大2mm，深度为螺栓长度的1.5倍。

（二）支架制作与安装

支架加工

支架下料采用切割机或砂轮机，切口平整无毛刺；焊接时焊缝高度≥6mm，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆两道。

成品支架进行防腐处理（镀锌或涂刷环氧富锌底漆+面漆），镀锌层厚度≥80μm。

支架安装

膨胀螺栓安装时，钻孔内清理干净，注入植筋胶后旋入螺栓，固化时间≥24h；支架安装水平偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m。

管道与支架接触部位加设橡胶垫（厚度5mm），防止冷桥结露或振动噪音。

（三）管道安装

钢管安装

螺纹连接：套丝时螺纹外露2-3牙，涂抹生料带（从第二牙开始缠绕，方向与螺纹旋向一致），用管钳拧紧后外露螺纹涂防锈漆。

法兰连接：法兰面与管道中心线垂直，垫片采用耐油橡胶垫（厚度3-5mm），螺栓对称均匀拧紧，外露丝扣2-3牙。

PPR管安装

切割管材时采用专用剪刀，切口与轴线垂直，端口去毛刺；电熔连接前用酒精清洁管材与管件承口，插入深度标记线与管件端面贴合，通电时间按规格参数执行（如De63管通电时间45±5s）。

管道排列

多排管道并行安装时，间距≥100mm（保温管道需预留保温层厚度），热水管在上、冷水管在下，给水管在左、排水管在右。

穿越墙体或楼板处设置套管，套管直径比管道大两号，两端与墙面、楼板面平齐，缝隙用防火岩棉填塞。

（四）阀门及附件安装

阀门安装

阀门安装前进行强度试验（公称压力1.5倍，保压10min无泄漏）和严密性试验（公称压力1.1倍，保压30min无渗漏）。

截止阀、止回阀安装方向与介质流向一致，手柄朝向操作侧，高度1.2-1.5m时设置操作平台。

补偿器安装

热力管道直线段超过30m时设置波纹管补偿器，安装前预拉伸（拉伸量为补偿量的50%），固定支架与补偿器间距≤10D（D为管道直径）。

（五）压力试验

试验准备

管道系统安装完成后，拆除临时堵头，安装压力表（量程为试验压力的1.5-2倍），注水排净空气。

试验压力：给水管道为工作压力的1.5倍（且≥0.6MPa），排水管道进行闭水试验（水位高度≥上游管道内顶200mm）。

试验流程

缓慢升压至试验压力，保压30min，压降≤0.05MPa为合格；排水管道闭水试验保压30min，渗水量≤0.05L/(m·min)。

三、质量标准

（一）主控项目

管道坡度

给水管道：±0.002，偏差≤10mm/10m；

排水管道：0.003-0.005，严禁倒坡。

接口质量

螺纹接口：无断丝、乱丝，接口紧密无渗漏；

焊接接口：焊缝表面成型良好，无气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm。

压力试验

强度试验：压降≤0.05MPa（给水）；

严密性试验：24h压降≤