9.3工艺流程及操作条件.pptxVIP

影响加氢反应过程的因素主要有：原料性质、催化剂性能、氢气纯度、

反应温度、反应压力、空速和氢油比等因素

当原料性质、催化剂和氢气来源确定后，加氢反应过程的主要影响因素则是反应温度、反应压力、空速和氢油比;1.反应压力;工业上，加氢精制的反应压力根据原料不同，一般在1.0～8.0MPa；加氢

裂化的反应压力，根据原料组成不同，大体为：直馏瓦斯油约7.0MPa，减压馏分油和催化裂化循环油约10.0～15.0MPa，而渣油则要达到20.0MPa

反应压力对加氢裂化反应速度和转化率的影响，因所用催化剂的类型不同而有所不同。另外，从反应时间来说，提高反应压力有利于转化率的提高

在工业加氢过程中，反应压力不仅是一个操作因素，而且也关系到工业装置的设备投资和能量消耗;2.反应温度;在通常使用的压力范围内，加氢精制的反应温度一般不超过420℃，因

为高于420℃会发生较多的裂化反应和脱氢反应，且反应温度难于控制

加氢裂化过程中提高反应温度，裂解速度提高得较快，所以随反应温度的升高，反应产物中低沸点组分含量增多，烷烃含量增加而环烷烃含量下降，异构烷/正构烷的比值下降;;加氢裂化反应温度的提高受到加氢反应的热力学限制。一般加氢裂化

所选用的温度范围较宽，主要是根据催化剂的性能、原料性质和产品要求来确定的(一般在260-420℃)

在加氢裂化过程中由于有表面积炭生成，催化剂的活性要逐渐下降，为了保持反应速度，随失活的不断进行，需将反应温度逐步提高以弥补

催化剂失活而带来的影响;3.空速和氢油比

空速反映了装置的处理能力

工业上希望采用较高的空速，但是空速受到反应速度的制约。根据催化剂的活性、原料油性质和反应深度不同，空速可在较大范围内波动，一般为0.5～10h-1

重质油料和二次加工中得到的油料在加氢处理时要采用较低的空速。在加氢精制过程中在给定的温度下降低空速，烯烃饱和率、脱硫率和脱氮率都会有所提高

在实际生产中，改变空速也是调节产品分布的一种手段;;大量循环氢气主要发挥以下作用：

抑制生焦反应，减缓催化剂失活，从而保护催化剂

起热载体作用，减小反应温度波动

稀释原料油，促进原料汽化，有利于原料油在反应器内的均匀分布;二、加氢精制工艺流程和操作条件;;①固定床加氢精制的反应系统;柴油加氢精制反应器;②循环氢系统;2．加氢精制操作条件;三、加氢裂化操作条件和工艺流程;按照反应压力可分为：高压加氢裂化;2．加氢裂化工艺;;;加氢精制反应器;

加氢裂化反应器与加热炉