浸出车间介绍.pptVIP

Excellenthandouttrainingtemplate;适用于讲座,演讲,授课,培训等场景;;浸出车间主要设备及功能简介;名称：箱链式浸出器

工段：浸岀

功能：用溶剂将物料中的萃取物浸岀岀来

结构：

喂料系统

喷淋系统

传动系统

推料箱

油斗;由预处理车间送来的物料通过刮板输送机输送至浸出器喂料箱E102A,并通过喂料箱搅拌装置E102A的搅拌作用在喂料箱中均匀分布,通过料封绞龙E102B-1~4送入浸出器,料封绞龙E102B-1~4的作用是防止浸出器E102中自由气体由于背压的原因窜入刮板输送机窜至预处理车间,浸出器E102采用逆流浸出的方式,由新鲜溶剂泵E106泵来的新鲜溶剂经过溶剂加热器E140加热,使新鲜溶剂达到适宜的温度后50℃～55℃与已经浸出过的含油很低的准备排出浸出器的物料相接触;通过浸泡和渗透相结合的方式萃取出物料中仍含有的少量的油脂另1方面进入浸出器的新鲜物料采用浓度较高的混合油进行浸出,采用这种方式可以使得浸出后物料的残油降至0.8%以下为得到含粕屑较少的浓混合油,采用由第2个油斗沿着物料前行方向向第1个油斗沿着物料前行方向溢流的方式,混合油由第1个油斗沿着物料前行方向抽出混合油抽出泵将浓混合油由浸出器中抽出后泵至旋液分离器E104进行旋液分离,分离后的混合油进入混合油暂存罐经再次澄淀后将被泵入第1蒸发器进行蒸发而旋液分离器和混合油暂存罐内澄淀下来的粕末将排入浸出器内;名称：立式蒸脱机DTDC

工段：浸岀

功能：回收湿粕中的溶剂

结构：预脱层

混脱层

直接蒸汽层

动力组件

搅拌系统

下料旋转阀;DTDC工作原理：

D.T.D.CE109是1圆柱状立式容器,由7层构成根据功能不同每层分布着两层两个或单层两个扫臂,这些扫臂均安装在同1个轴上在每层中带动物料旋转起着搅拌的作用,通过这种扫臂的搅拌作用使得物料在各层中加热或汽提进行得更为充分,溶剂脱除的更为彻底,不会出现因为各质点受热不均匀而影响粕的脱溶及蒸烘效果在上面的3层中,湿粕在底夹层间接蒸汽的作用下被加热升温进行预脱溶,去除大量的溶剂,这样设置的目的是为了防止进入直接汽提层???湿粕仍含有大量的溶剂;在紧接着的下面的两层中,已去除大量溶剂的湿粕在直接蒸汽的作用下进行汽提,直接蒸汽由第5层底夹层喷入,第5层底夹层上表面板上分布有特定孔径或数量的直接汽孔,蒸汽由直接汽孔中喷出对物料进行汽提这样处理后的湿粕中所含的溶剂基本被脱除,抗营养因子也得到充分地破坏由第5层出来水份较高的湿粕在第6层用热空气加热进行干燥,将豆粕中的大部分水分去掉但是由第6层出来的粕温度仍然较高,不能储存所以还要经过冷却层进行冷却,同时进1步去除1部分水分,最终将粕的水份、温度降到储存安全范围内然后送入打包车间

进行打包;蒸发工段：

1.工作原理：由混合油罐泵出来的混合油进入E114第1蒸发器,第1蒸发器是利用油脂与溶剂的沸点差异对混合油进行加热使其达到沸点温度,溶剂气化与油脂分离的过程在这过程前混合油净化在E104旋液分离器中采用离心分离与重力沉降等方法过滤；在这过程中,第1阶段采用DT的2次气体作为热源与混合油进行热交换,蒸发后混合油浓度在65%~80%；气体走壳程,混合油走列管第2阶段采用间接汽列管加蒸发后混合油浓度在95%；间接汽走壳程,混合油走管程第3阶段采用直接汽碟形汽提整个蒸发过程中采用负压

;蒸发器结构：

1.分离器出气管

2.分离器扩散室

3.分离器集油槽

4.壳体

5.加热列管

6,7.混合油进口

8.底座

;分水箱;冷凝类设备：

整个浸出车间自由气体系统均在微负压状态下工作,这样可以有效的防止溶剂渗漏造成的不安全影响及降低溶剂消耗

浸出器E102----E139冷凝器

1蒸、2蒸----E116蒸发冷凝器

汽提塔E121----E126汽提冷凝器

以上几台冷凝器均是列管式冷凝器即壳程走由气体,而管程走冷介质冷却水被冷凝下来的溶剂液体和少部分水都会进入分水箱进行分水,而分离出来的溶剂将被泵入浸出器进行循环利用;尾气工段：

1.工作原理

采用废气中的溶剂能溶解于选定的石蜡中及溶剂与石蜡的沸点差异对其加热达到沸点,溶剂气化与石蜡分离,石蜡循环使用的过程此工段在浸出车间其他工段正常停车时不可以停此工段和循环水系统

;安全生产：

浸出法制油使用