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岩石地面施工技术方案
一、工程概况
本工程为室外岩石地面铺装项目,涵盖广场、人行道及车行道等功能区域,需满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209及《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1标准要求。根据使用场景差异采取差异化技术措施:车行道区域采用厚度≥80mm的花岗岩板材,重型车辆通行区域板材厚度≥100mm,并配置Φ6@150钢筋网片混凝土垫层,路基压实度需达到93%以上(重型击实标准)。广场及人行道采用火烧面或荔枝面花岗岩,防滑系数BPN值≥45;车行道采用机械凿毛处理表面,确保潮湿状态下BPN值≥55。
二、材料选择与质量控制
(一)石材选型标准
规格参数
人行道/广场:20-30mm厚花岗岩板材,尺寸偏差≤1mm,平面度≤0.6mm/m
轻型车行道:80-100mm厚花岗岩,抗压强度≥120MPa,弯曲强度≥8MPa
重型车行道:≥100mm厚特种花岗岩,弹性模量≥80GPa,吸水率≤0.5%
表面处理
人行道采用火烧面处理,表面粗糙度Ra≥6.3μm
车行道采用机械凿毛+火烧复合工艺,防滑槽深度2-3mm,间距15mm
边缘部位做45°倒角(宽度5mm)或R5圆角处理
质量筛选
色差控制:采用CIELAB色彩系统检测,相邻板块ΔE≤3.0
纹理方向:按排版图统一纹理走向,大面积铺装时设置纹理过渡带
缺陷控制:每批次板材破损率≤0.5%,无贯穿裂纹、色斑及砂眼
(二)辅助材料配置
粘结材料
人行道:1:3干硬性水泥砂浆(水泥采用P.O42.5R,砂为中粗砂,含泥量≤3%)
车行道:C20细石混凝土(掺聚丙烯纤维0.9kg/m3)+石材专用胶粘剂(拉伸粘结强度≥1.5MPa)
特殊部位:排水沟周边采用环氧树脂胶粘剂,粘结面积≥95%
防护材料
六面防护剂:氟硅类渗透型防护剂,固含量≥30%,耐碱性(20%NaOH溶液浸泡48h)无异常
抗盐蚀处理:盐冻地区额外涂刷纳米硅烷防护剂,渗透深度≥5mm
填缝材料
普通区域采用1:1防水水泥砂浆(掺5%防水剂)
伸缩缝采用聚氨酯密封胶(延伸率≥300%)
三、施工准备与前期处理
(一)基层处理工艺
路基施工
素土夯实:采用20t振动压路机碾压,压实度≥93%(重型击实标准)
垫层铺设:300mm级配碎石(粒径5-31.5mm)+150mmC25混凝土基层(抗折强度≥4.0MPa)
钢筋配置:车行道区域设置Φ6@150双向钢筋网片,保护层厚度30mm,搭接长度30d
表面处理
平整度控制:2m靠尺检查偏差≤5mm,用1:3水泥砂浆找平(厚度超过20mm时加设钢丝网)
清洁处理:高压水枪冲洗基层表面,去除浮浆及杂物,油污部位采用丙酮擦拭
湿润处理:铺贴前24h洒水湿润,表面保持湿润无明水,可采用喷雾养护
弹线定位
建立方格网:采用全站仪放样,主轴线偏差≤3mm,分区设置20m×20m控制网
高程控制:每50㎡设置一个高程控制点,采用水准仪校准,误差≤2mm
排版放线:按石材规格弹出铺贴控制线,十字线交点设置钢钎标记,车行道额外弹出胀缝位置线(间距≤6m)
(二)石材预处理流程
六面防护施工
工艺:底面及侧面采用浸泡法(浸泡时间15min),正面采用喷涂法(压力0.3MPa)
涂刷要求:侧面及底面各2遍,正面1遍,每㎡用量≥0.3kg,纵横交错涂刷
养护固化:常温下静置48h,低温(<10℃)时延长至72h,检测标准为吸水率降低率≥85%
试拼编号
场地要求:设置10m×10m试拼区,基层平整度≤2mm/2m
排版原则:按大面分散、小面集中处理色差,每200㎡设置1处过渡色带
编号系统:采用区域-行号-列号三维编号法,用防水记号笔标注于板材背面
切割加工
异形加工:采用水刀切割(精度±0.2mm),复杂造型采用CNC雕刻机加工
磨边处理:圆弧部位采用金刚石磨轮(粒度120#-400#)渐进打磨
开槽处理:路缘石底部开设排水槽(宽5mm×深8mm),间距300mm
四、核心施工工艺
(一)铺贴作业规范
砂浆摊铺
拌合标准:干硬性水泥砂浆含水量7-9%(手握成团、落地开花),机械搅拌时间≥3min
摊铺厚度:人行道20-30mm,车行道40-50mm,虚铺系数1.2-1.3
操作要点:采用随铺随用原则,每次摊铺面积≤3㎡,用2m刮杠找平,平整度偏差≤3mm
铺贴工艺
铺贴顺序:按先内后外、先主后次原则,以十字控制线为基准向四周辐射
安放方法:四角同步下落,避免产生气泡,采用橡皮锤(垫5mm厚橡胶垫)轻击边角
调整控制:每铺贴3块石材即用2m靠尺检查,表面平整度≤2mm,相邻板块高差≤0.5mm
特殊部位处理
排水坡度:人行道横向坡度1.5-2%,车行道1-1.5%,采用水准仪实时监测
伸缩缝设置:每隔6m设置10mm宽伸缩缝,内嵌聚乙烯泡沫棒(直径12mm)+聚氨酯密封胶
交叉
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