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为确保电缆厂硫化塔施工的顺利进行，以下是结合硫化塔设备特性及行业施工标准编制的技术交底内容，涵盖施工全流程的关键技术要点、质量控制及安全规范：
电缆厂硫化塔安装施工技术交底
一、工程概况
本工程为电缆厂硫化塔安装项目，涉及设备就位、管道连接、电气系统调试等关键工序。硫化塔作为电缆生产的核心设备，其施工质量直接影响电缆硫化工艺稳定性及产品质量。设备主体为钢制压力容器结构，直径3.2m，高度18m，总重约45t，需在车间内完成整体安装及附属系统集成。
二、施工准备
1.技术准备
图纸会审：核对设备安装图、基础图、管道流程图（PID）及电气原理图，重点确认设备接口尺寸、地脚螺栓位置、管道坡度及保温层厚度等参数。
施工方案编制：明确吊装流程、焊接工艺、无损检测要求及应急预案，经技术部门审批后实施。
技术交底：对施工班组进行专项培训，重点讲解硫化塔垂直度偏差控制（≤1‰）、密封面加工精度（表面粗糙度Ra≤1.6μm）等关键指标。
2.材料与设备准备
材料验收：
主体设备进场时需提供出厂合格证、压力容器监检证书及材质证明书，核对设备型号（如Φ3200×18000mm）、壁厚（16mm）及防腐涂层（环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm）。
管道材料采用20#无缝钢管（GB/T8163），阀门选用PN16不锈钢截止阀，密封垫片使用耐温≥200℃的石墨复合垫片。
施工机具：
吊装设备：25t汽车吊（作业半径8m时额定起重量12t）、5t手拉葫芦（安全系数≥5）；
焊接设备：ZX7-500逆变焊机（配备热电偶温度监控）、氩弧焊机（用于不锈钢管道焊接）；
检测工具：水准仪（精度±0.5mm/km）、百分表（量程0-10mm）、超声波测厚仪（误差≤±0.1mm）。
3.基础处理
基础验收：检查混凝土基础（C30，养护期≥28d）的平整度（允许偏差±5mm/m）、地脚螺栓预留孔位置（偏差≤10mm）及基础承载力（≥250kPa）。
基础放线：采用全站仪定位，弹出设备纵横向中心线，设置永久性基准点（±0.000m标高）。
三、主要施工工序及技术要点
1.设备吊装就位
吊装方案：
吊点设置：根据设备重心计算（距底部6.8m处），采用4点吊装，吊具选用Φ28mm钢丝绳（破断拉力≥40t），设置防晃绳控制摆动幅度≤300mm。
吊装流程：
试吊：将设备吊离地面300mm，静置10min检查吊装稳定性及基础沉降；
就位：缓慢落钩至基础，利用水平仪调整设备水平度（纵向≤0.5mm/m，横向≤1.0mm/m），临时固定后松钩。
2.地脚螺栓灌浆与固定
灌浆材料：采用无收缩灌浆料（如H40无收缩水泥），水灰比控制在0.12-0.14，搅拌时间≥3min，确保流动度≥300mm。
施工要点：
灌浆前清理预留孔内杂物，洒水湿润（无积水），采用“自重法”灌浆，灌浆层厚度≥100mm；
初凝后（4-6h）覆盖薄膜养护，养护期≥7d，期间环境温度保持5-35℃。
3.管道系统安装
管道预制：
切割采用等离子切割（切口垂直度偏差≤1mm），坡口加工为V型（角度60°±5°，钝边1-2mm），预制管段长度偏差≤5mm。
焊接工艺：碳钢管道采用氩电联焊（GTAW打底，SMAW填充盖面），焊丝选用H08Mn2SiA，焊条选用E4303（直径3.2mm，烘干温度350℃×1h），焊接电流90-120A，层间温度控制在150-250℃。
管道安装：
法兰连接：法兰面平行度偏差≤0.2mm，螺栓对称均匀紧固（力矩值40-60N·m），外露丝扣2-3扣；
坡度设置：蒸汽管道坡度3‰（顺介质流向），疏水阀安装在管道最低点，阀前设过滤器（目数≥40目）。
4.电气与控制系统安装
电缆敷设：
动力电缆（YJV-0.6/1kV-3×50+1×25mm2）穿Φ80镀锌钢管，弯曲半径≥12D（D为管径），电缆终端头采用热缩式（收缩温度110-140℃）。
仪表线路：热电偶补偿导线（K型，截面积1.5mm2）与设备接线端子牢固连接，屏蔽层单端接地（接地电阻≤4Ω）。
控制系统调试：
温度传感器（PT100，精度±0.1℃）校准，模拟输入信号4-20mA对应温度0-300℃；
压力变送器（量程0-1.6MPa）零点迁移，确保硫化塔内压力控制偏差≤±0.02MPa。
5.防腐与保温施工
表面处理：设备及管道表面采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面锚纹深度50-80μm，除锈后4h内完成底漆涂刷。
防腐涂层：底漆（环氧富锌，80μm）+面漆（改性环氧，120μm），干膜总厚度≥200μm，采用湿膜测厚仪实时监控。
保温施工：
材料选用离心玻璃棉（密度48kg/m3，导热系数λ≤0.038W/(m·K)），保温层厚度150mm，采用δ=0.5mm镀锌铁皮作为保护层，搭接宽度≥50mm，咬口间距≤200
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