隧道口如何施工方案.docVIP

隧道洞口工程施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员对设计图纸、地质勘察报告进行复核，重点分析洞口段地形地貌、地质构造及水文条件。编制详细的施工技术交底文件，明确各工序技术参数及质量标准。针对洞口段可能存在的不良地质（如页岩、泥质灰岩），制定专项处理措施。建立施工测量控制网，采用GPS进行洞外平面控制测量，水准测量使用DS3水准仪，确保洞口坐标控制点不少于3个，高程控制点不少于2个。

1.2现场准备

场地平整：对洞口区域进行场地平整，清除杂草、灌木及危石，平整范围满足施工便道、搅拌站、材料堆放场及临时设施布置需求。洞口两侧设置截水沟，沟宽0.8m、深1.0m，采用M10浆砌片石砌筑，确保排水畅通。

施工便道：修建施工便道至洞口位置，路面宽度不小于4.5m，采用20cm厚C20混凝土硬化，设置错车道及会车平台，弯道半径不小于15m，纵坡控制在8%以内。

临时设施：在洞口右侧20m处设置搅拌站，配置HBT60混凝土输送泵2台，搅拌站料仓采用钢结构搭设，面积不小于300㎡。搭建钢筋加工棚，配备钢筋切断机（CQ40-FA）1台、型钢弯曲机（WJ40-10）1台、钢筋调直机（GT4/14）2台。

1.3资源配置

机械设备：配备装载机（ZL50）1台、挖掘机（HD220）2台、空压机（LWJ20/8）8台、风动凿岩机（YT-28）4台、湿喷机（TK-961）4台、双液注浆机（KBW-50/70）2台、发电机组（250KW）2台。

材料储备：提前储备水泥（P.O42.5）、碎石（5-20mm）、砂子（中砂）、钢筋（HRB400E）、型钢（I20b）等材料，确保满足连续施工需求。所有材料进场前需进行试验检测，合格后方可使用。

二、测量放样

2.1控制测量

在洞口附近布设导线控制点和高程控制点，控制点采用HRB335Φ18钢筋埋设，顶部刻十字丝标记，并用混凝土固定。平面控制采用全站仪按二级导线精度施测，角度观测测回数不少于3测回，边长测量采用往返观测。高程控制按二等水准测量精度施测，闭合差不超过±20√L（mm）。

2.2洞口定位

根据设计图纸，使用全站仪放出隧道中线、边仰坡开挖轮廓线。进口段按削竹式洞门设计，出口段按环框式洞门设计。沿中线方向每5m设置一个坡面监测点，采用水准仪进行地表下沉观测，初始观测频率为1次/天，开挖后加密至2次/天。

2.3开挖轮廓线放样

采用全站仪按设计坡率放出边仰坡开挖轮廓线，并用白灰标记。对于Ⅴ级围岩段，开挖轮廓线需预留10-15cm变形量。在洞口仰坡上设置沉降观测点，观测点间距5m，形成网格状监测网，监测数据及时整理分析，指导后续施工。

三、洞口开挖

3.1开挖原则

严格遵循“自上而下、分层开挖、边挖边护”的原则，禁止掏底开挖或上下重叠开挖。Ⅴ级围岩段采用环形开挖预留核心土法施工，人工配合风镐开挖，每次开挖进尺控制在0.75m；Ⅳ级围岩段采用台阶法开挖，进尺控制在1.5m；Ⅲ级围岩段可采用全断面法开挖，进尺控制在3.0m。

3.2开挖方法

土方开挖：采用挖掘机配合装载机进行，开挖坡度按1:1.25控制，开挖过程中及时修整坡面，确保坡面平顺。弃土运至指定弃渣场，弃渣场设置挡渣墙及截排水设施，防止水土流失。

石方开挖：采用微震光面爆破技术，炮眼布置按设计进行，周边眼间距50cm，抵抗线70cm，采用间隔装药。掏槽方式采用楔形掏槽，掏槽眼深度比其他炮眼深20cm。炸药选用2号岩石硝铵炸药，有水地段采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆，起爆网络采用导爆管集束联接。

3.3特殊地质处理

对洞口段页岩地层，采用超前小导管预支护，导管采用Φ42mm热轧无缝钢管，长度4.5m，环向间距30cm，外插角5-10°。注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，水泥浆水灰比1:1，水玻璃浓度35Be，注浆压力控制在0.5-1.0MPa。

四、支护结构施工

4.1喷射混凝土支护

材料配合比：C25喷射混凝土，水泥:砂子:碎石:水=1:2.0:1.5:0.45，掺加8%速凝剂。采用湿喷机施工，喷射厚度分两次进行，初喷厚度4cm，复喷至设计厚度（Ⅴ级围岩12cm，Ⅳ级围岩10cm，Ⅲ级围岩8cm）。

施工工艺：喷射前清理岩面，用高压风清除粉尘和杂物。喷射作业自下而上、由远及近进行，喷嘴与岩面距离保持1.0-1.5m，喷射角度75-90°。喷射完成后及时洒水养护，养护时间不少于7天。

4.2锚杆施工

系统锚杆：Ⅴ级围岩采用Φ25mm中空注浆锚杆，长度4.0m，环向间距80cm，纵向间距100cm；Ⅳ级围岩采用Φ22mm砂浆锚杆，长度3.5m，环向间距100cm，纵向间距120cm。锚杆钻孔采用风动凿岩机，孔径比锚杆直径大15mm，钻孔深度比锚杆长5cm。注浆采用KBW-50/70双液注浆机，注浆压力0.3-0.5MPa，确保