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工业生产安全隐患排查报告

一、基本信息

报告编号：AQPH-年份-01

排查日期：年月日

排查时段：上午时分至下午时分

排查对象：[具体车间/区域名称，例如：机械加工一车间、装配流水线B段、原料仓储区等]

排查小组：组长：[姓名]，组员：[姓名1]、[姓名2]、[姓名3](可根据实际人数增减)

报告编制人：[姓名]

报告审核人：[姓名]

二、排查目的与范围

本次安全隐患排查旨在全面辨识[具体车间/区域名称]在日常生产运营过程中存在的各类安全风险，及时发现并消除可能导致人身伤害、财产损失或环境影响的不安全状态、不安全行为以及管理上的缺陷。通过此次排查，力求夯实安全生产基础，提升本质安全水平，确保生产活动的持续稳定进行。

排查范围主要涵盖：

1.生产设备设施的完好性与安全防护状况；

2.作业环境的整洁度、采光通风及通道畅通情况；

3.从业人员的操作行为规范性及劳动防护用品佩戴情况；

4.消防安全设施配备、有效性及消防通道畅通情况；

5.危险化学品（如涉及）的储存、使用及废弃处置合规性；

6.电气系统及临时用电的安全管理；

7.应急救援物资配备及应急预案的熟悉程度；

8.相关安全管理制度、操作规程的执行与培训情况。

三、排查组织与方法

本次排查由[公司安全管理部门/生产部门]牵头组织，抽调了具有丰富现场经验的安全管理人员、设备技术员及车间班组长组成专项排查小组。排查前，小组进行了简短的集中培训，明确了排查重点、标准及分工。

排查过程中，主要采用以下方法：

1.现场巡查法：对[具体车间/区域名称]进行拉网式徒步检查，直观观察设备运行、作业环境、人员操作等情况。

2.资料查阅法：抽查了近期的设备点检记录、安全培训记录、隐患整改记录等相关文件。

3.人员问询法：与现场操作人员、班组长就日常作业中的安全注意事项、遇到的问题及安全培训效果进行了随机交流。

4.仪器检测辅助（如需要）：对部分关键设备的安全附件、接地电阻等进行了简易仪器检测。

四、排查主要内容与发现

经过为期一天的细致排查，[具体车间/区域名称]整体安全生产状况基本可控，但仍发现若干需要关注和改进的安全隐患点。现将主要问题分类详述如下：

（一）设备设施类隐患

1.隐患描述：[某型号机床，如：C6140车床]主轴箱防护罩缺失，旋转部件外露。

潜在风险：操作人员在进行上料、卸料或清理铁屑时，手部或衣物易被卷入，造成机械伤害。

风险等级评估：中

2.隐患描述：[三号冲压机]安全光幕传感器部分区域被工件遮挡，未能实现全区域有效防护。

潜在风险：当光幕失效区域处于作业人员手部可能进入的危险区域时，无法触发设备急停，存在挤压、剪切风险。

风险等级评估：高

3.隐患描述：车间内部分固定式起重机（天车）的限位器未按规定进行定期校验，校验标签已过期。

潜在风险：限位器失效可能导致起重机运行超程，引发碰撞、坠落等事故。

风险等级评估：中

（二）作业环境与职业健康类隐患

1.隐患描述：打磨作业区域粉尘浓度较高，局部通风除尘装置风量不足，且部分员工未按要求佩戴防尘口罩或口罩佩戴不规范。

潜在风险：长期吸入粉尘易导致尘肺病等职业病，口罩防护失效则加剧风险。

风险等级评估：中

2.隐患描述：车间内部分物料堆放不规范，占用了安全通道宽度约三分之一，且部分过道地面有油污未及时清理。

潜在风险：影响人员疏散和应急通行，人员行走时易滑倒摔伤。

风险等级评估：低

3.隐患描述：焊接作业区域未设置有效的弧光防护屏，对周边其他工位操作人员的视力造成潜在影响。

潜在风险：导致周边人员电光性眼炎等职业伤害。

风险等级评估：低

（三）人员操作与管理类隐患

1.隐患描述：现场观察到一名新入职不到一周的装配工，在未完全熟悉[某设备]操作规程的情况下，独自进行复杂部件的安装作业，且未佩戴护目镜。

潜在风险：因操作不当导致设备损坏或人员眼部、手部受伤。

风险等级评估：中

2.隐患描述：车间内特种设备（如叉车）的日常点检表存在代签现象，部分检查项目填写不规范、不具体。

潜在风险：无法真实反映设备实际状况，可能掩盖设备潜在故障。

风险等级评估：中

3.隐患描述：近期一次消防应急演练记录显示，部分员工对灭火器的正确使用方法仍不熟练，响应速度有待提高。

潜在风险：发生初期火情时，无法有效进行扑救，导致火势蔓延。

风险等级评估：中

（四）消防安全类隐患

1.隐患描述：车间东侧消防栓被堆放的半成品物料遮挡，取用不便；部分灭火器压力指示处于绿色区域边缘，接近欠压状态。

潜在风险：火灾发生时，消防设施无法及时、有效使用，延误灭火时机。