脱硫脱硝施工方案与车道维修施工方案.docVIP

vip

vip

PAGE/NUMPAGES

vip

脱硫脱硝施工方案与车道维修施工方案

第一部分脱硫脱硝施工方案

方案目标与定位

本方案旨在规范脱硫脱硝工程施工全流程管理，构建“工艺精准、安全可控、环保达标、运行高效”的施工体系，符合《火电厂烟气脱硫脱硝工程技术规范》等相关标准要求，确保脱硫脱硝系统稳定运行，实现烟气污染物排放达标。结合脱硫脱硝施工“工艺复杂、高空作业多、环保要求严苛”的核心特性，为工业窑炉、火电厂等烟气治理项目施工提供通用可落地的实施指引。

1.核心目标：确保脱硫脱硝设备安装精准、系统衔接顺畅，运行参数达标；严控施工质量，杜绝泄漏、效率不足等问题；强化安全管控，防范高空坠落、火灾等安全事故；保障施工过程环保合规，减少二次污染；实现系统投运后污染物排放浓度符合国家标准，提升烟气治理成效。

2.定位方向：以“环保达标为核心、工艺精准为前提、安全高效为导向”为定位，适配不同规模烟气治理需求；采用“标准化施工+精细化管控+全系统协同调试”模式，打造脱硫脱硝工程优质样板。

方案内容体系

（一）前期筹备

1.技术调研与规划：开展现场勘察，明确场地布局、烟气参数、原有设备工况及周边环保敏感点；核查设计图纸，确定脱硫脱硝工艺路线（如石灰石-石膏湿法脱硫、SCR脱硝）、设备型号及安装参数；编制专项施工方案、安全防护方案及应急处置预案（含氨水泄漏、火灾、中毒等场景）；开展施工人员专项培训，覆盖工艺标准、安全操作、环保要求。

2.资源制度规划：制定设备、材料、人员配置计划，明确核心设备（脱硫塔、脱硝反应器、浆液泵、催化剂模块）的型号参数及进场周期；确定防腐材料、催化剂、管材等采购标准与供应周期；建立技术交底、质量监督、安全管控、环保验收等管理制度，明确各岗位职责，配备专职技术、安全及环保管理人员。

3.设施与物资准备：核查施工设备与材料性能，确保符合设计与环保标准；采购防腐涂料、催化剂、密封件等核心物资；清理施工区域障碍物，划分设备安装区、材料存储区、危化品暂存区，设置封闭围挡与警示标识；搭建高空作业脚手架，布设临时施工用电线路并做好绝缘防护；安装环境监测设备，实时监测烟气、粉尘指标；办理施工许可、危化品使用备案等相关手续。

（二）核心施工环节管控

1.材料与设备管控：设备与材料进场前核查合格证、检测报告，核对型号规格与设计一致；防腐材料需检测耐腐蚀性与附着力，催化剂需提供活性检测报告；核心设备进场后进行开箱检查与预组装，确保部件完整、性能达标；危化品按规范存储，设置防渗、防爆设施；不合格材料与设备严禁进场使用。

2.施工工艺管控：按“基础施工→设备吊装就位→管路连接→防腐施工→电气与控制系统安装→系统调试”流程推进；基础施工确保平整度与承载力达标，满足设备安装要求；设备吊装严格把控吊装参数，避免碰撞损坏；管路连接密封严密，做好压力试验；防腐施工严格控制涂层厚度与施工环境，确保防腐效果；电气接线规范，控制系统调试到位，实现设备联动运行；施工过程中同步采取降尘、防泄漏措施，防范二次污染。

3.质量安全与环保管控：建立“材料复检+工序自检+过程巡检+验收”四级管控体系，重点核查设备安装精度、管路密封性、防腐质量及系统运行参数；隐蔽工程验收合格后方可进入下道工序；高空作业人员佩戴安全防护用品，脚手架搭设符合规范；动火作业严格执行审批制度，配备消防器材；实时监测施工区域空气质量，及时处置粉尘、废液等污染物；妥善处理施工废料，避免污染周边环境。

（三）后期收尾

1.场地清理与设施拆除：施工完成后清理施工废料、残留药剂，擦拭设备表面；拆除临时脚手架、围挡等设施，平整场地；回收施工设备，做好检修保养与存储。

2.资料整理与验收：整理施工图纸、设备说明书、材料检测报告、施工记录、系统调试报告等资料；组织建设、施工、监理、环保部门联合验收，核查施工质量、系统运行效果与资料完整性；合格后办理验收移交手续，明确后期运维注意事项与监测要求。

实施方式与方法

（一）组织模式

采用“分级管控、责任到人”模式，构建以项目经理为第一责任人、技术负责人为核心、专业施工班组（设备安装组、防腐组、调试组）协同配合的管理体系；明确各层级施工与安全环保职责，建立每日调度会机制，及时协调解决施工难题。

（二）关键实施方法

1.分系统流水施工法：按脱硫系统、脱硝系统、控制系统划分施工区域，实行流水作业；优先完成基础施工与核心设备吊装，为后续工序创造条件。

2.精准化与协同调试法：采用专业仪器精准定位设备安装位置，控制施工精度；建立系统协同调试机制，逐步推进单设备试运行、分系统调试、全系统联动调试，优化运行参数。

（三）协同管控措施

建立“施工+监理+建设+设计+设备供应商”多方协同机制，定期开展质量安全专项检查；加强与环保部门沟通，及时汇报施工进