某焦化公司10万吨甲醇方案本科学位论文.docVIP

某某焦化有限公司

10万吨/年甲醇工程

工艺技术方案

某工程有限公司

20年月

1生产规模及产品方案

1.1生产规模确定的原则

回收利用年产110万吨/年焦化装置放散焦炉煤气，以气定产。

焦化装置现放散焦炉煤气量为30000Nm3/h，可产精甲醇13.90t/h,年操作时间按8000小时设计，年产甲醇11.12万吨。

1.2生产规模

甲醇装置规模：10万吨/年

年操作时为8000小时。

实际生产能力：11.12万吨/年

操作弹性范围为70~110%。

1.3产品规格与质量指标

主产品：甲醇11.12万吨/年，产品质量达到GB338-2004优级等品，外观为无色透明液体，无特殊异臭气味。

副产品：杂醇1120吨/年；

驰放气：10720Nm3/h,热值：~2400kcal/Nm3

表2-2中华人民共和国工业甲醇标准GB338-2004

项目

指标

优等品

一等品

合格品

色度/Hazen单位（铂—钴色号）≤

5

10

密度（20℃），g/cm

0.791-0.792

0.791-0.793

沸程(0℃，101.3kPa,在64.0℃~65.5℃范围内，包括64.6±0.1℃

64.0-65.5

0.8

1.0

1.5

高锰酸钾试验，min≥

50

30

20

水混溶性试验

通过试验（1+3）

通过试验（1+9）

—

水的质量分数/%≤

0.10

0.15

—

酸的质量分数(以HCOOH计)/%≤

或碱的质量分数(以NH3计)/%≤

0.0015

0.0002

0.0030

0.0008

0.0050

0.0015

羰基化合物含量(以CH2O计),%≤

0.002

0.005

0.010

蒸发残渣的质量分数/%≤

0.001

0.003

0.005

硫酸洗涤试验/Hazen单位（铂—钴色号）≤

50

—

乙醇的质量分数/%≤

供需双方协商

—

2工艺技术方案

2.1工艺技术方案的选择

2.1.1工艺路线确定的原则

根据焦炉煤气组成以及甲醇合成对气体成分的要求，确定以下工艺生产路线。

由焦化装置来焦炉煤气首先进入焦炉气气柜，经缓冲稳压后压力约200mmH2O（g），进入焦炉气压缩机，经四级压缩增压至2.5MPa(g)后,进入精脱硫装置，将气体中的总硫脱至0.1ppm以下。

由于焦炉气中甲烷含量可高达26%左右，采用纯氧催化部分氧化转化工艺将气体中的甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇的有用成份一氧化碳和氢，转化后的气体压力2.0MPa(g)，作为新鲜甲醇合成气进入合成气压缩工段。

合成气压缩机采用离心式二合一机组，电机驱动，新鲜合成气在压缩段压缩至5.5MPa(g)后，与来自甲醇合成工段的循环气在循环段混合，混合后的气体被压缩至6.0MPa(g)，送入甲醇合成工段。

甲醇合成采用低压合成技术，生成的粗甲醇送至甲醇精馏工段。甲醇精馏采用三塔精馏流程生产精甲醇，并连续采出副产品杂醇。甲醇精馏工段设置有中间罐区，用于静置和贮存不合格的甲醇产品，合格的精甲醇和杂醇在甲醇罐区贮存和外运。

甲醇合成部分弛放气、闪蒸气和甲醇精馏不凝气均送往转化预热炉，用作燃料气，剩余弛放气送往开工锅炉燃烧，开工锅炉副产低压蒸汽，除本工段使用外，送往低压蒸汽管网。

为了保护甲醇罐区和甲醇精馏中间罐区的甲醇贮槽免受火灾的危害，在其附近设置泡沫站。

另外设置空压站，以保证各装置正常运行所需的仪表空气和工艺用气要求。

转化工段中需要纯氧供给气体转化，故本项目设置空分装置一套。

详见工艺装置方块流程和物料平衡表。

2.1.2工艺技术方案的比较和选择

（1）焦炉气气柜

焦炉气气柜采用低压湿式螺旋气柜，容积均为20000m3，并分别设有进气和出气水封以防止煤气泄漏，操作压力为200

（2）焦炉气压缩和合成气压缩

气体压缩机可供选择的型式有往复式和离心式两种，往复式压缩机气体流速低，损失小，压力范围广，适用于中、小流量场合，操作方便，技术成熟，对气体质量要求宽松，投资也较低。缺点是外形尺寸及重量大，结构复杂，易损件多，排气脉冲性大，进出口必须安装缓冲器，附属设备多。离心式压缩机气流速度高，损失大，适用于中、低压力，大流量场合，流量和出口压力变化由性能曲线决定，若进口气量小于规定进气量的最小值则发生喘振而无法运行，且会造成机件的损坏，另外，轴振动轴位移对机组的正常运行也会产生很大的影响，因此对气体的洁净度要求较高，操作时需严格控制各指标。但离心式压缩机外形尺寸和重量小，结构简单，易损件少，可不考虑备机，可由汽轮机驱动，节省电力消耗，排气均匀无脉冲，采用干气密封时，气