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危险化学品目录及管理要点

危险化学品的安全管理是化工、医药、科研等诸多领域日常运营的核心环节，直接关系到人身安全、环境安全和企业的可持续发展。准确理解和应用《危险化学品目录》，并在此基础上落实各项管理要点，是防范事故、确保安全生产的根本保障。

一、危险化学品目录概述

《危险化学品目录》（以下简称《目录》）是识别和管控危险化学品的法定依据，由相关主管部门根据化学品的固有危险特性、国内外管理实践及社会经济发展需要进行制定和调整。其核心作用在于明确哪些化学品属于受监管的危险化学品范畴，为企业的采购、储存、使用、运输和废弃处置等环节提供了清晰的边界。

（一）目录的构成与分类

《目录》中的危险化学品主要依据其物理危险、健康危害和环境危害三大类特性进行分类。每一类下又包含多个小项，例如：

1.物理危险类别：这是最常见的分类，包括爆炸物、易燃气体、易燃气溶胶、氧化性气体、压力下气体、易燃液体、易燃固体、自反应物质和混合物、自燃液体、自燃固体、自热物质和混合物、遇水放出易燃气体的物质和混合物、氧化性液体、氧化性固体、有机过氧化物、金属腐蚀物等。这些化学品在外界条件（如热、撞击、摩擦、遇水等）作用下，易发生燃烧、爆炸等剧烈化学反应。

2.健康危害类别：涵盖了对人体可能造成的各种急性和慢性伤害，如急性毒性（包括经口、经皮、吸入）、皮肤腐蚀/刺激、严重眼损伤/眼刺激、呼吸道或皮肤致敏、生殖细胞致突变性、致癌性、生殖毒性、特异性靶器官毒性（一次接触和反复接触）、吸入危害等。

3.环境危害类别：主要关注化学品对生态环境的潜在负面影响，如危害水生环境（包括急性和慢性毒性）、危害臭氧层等。

企业在生产经营活动中，首先需要对照《目录》，准确辨识自身涉及的危险化学品种类及其对应的危险特性，这是开展一切安全管理工作的前提。

二、危险化学品管理核心要点

危险化学品的管理是一个系统性工程，需要贯穿于从采购、储存、使用到废弃处置的整个生命周期，并辅以完善的制度、培训和应急机制。

（一）源头管控：严格准入与信息掌握

1.合规采购：企业应从具备合法资质的供应商处采购危险化学品，并要求供应商提供符合标准的安全技术说明书（SDS/MSDS）和安全标签。对于《目录》中特别管控的危险化学品，还需遵守专门的购买和运输规定。

2.SDS/MSDS管理：安全技术说明书是化学品的“身份证”，包含了化学品的理化特性、危险特性、安全操作注意事项、应急处置措施等关键信息。企业必须确保每一种危险化学品都有最新版本的SDS/MSDS，并能方便相关岗位人员查阅。

3.化学品登记：按照国家规定，对属于《目录》范围内的危险化学品进行登记，如实填报化学品的基本信息、危害特性、控制措施、应急措施等。

（二）储存环节：规范存放与安全防护

1.专用仓库与分区：危险化学品应储存在专用的仓库、场地或储存室（柜）内，并根据其化学性质分类、分区、分库储存，严禁性质相抵触（如酸与碱、氧化剂与还原剂）的化学品混存混放。

2.“五距”与通风：储存场所内的化学品堆垛应符合“五距”（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距）要求，保持良好通风，必要时安装通风、防爆、防静电、防雷、防潮、温控等设施。

3.标识清晰：储存区域和每个化学品包装容器上都必须有清晰、规范的安全标签，标明化学品名称、危险性类别、警示词、象形图、防范措施等。

4.出入库管理：建立严格的危险化学品出入库核查、登记制度，定期对库存化学品进行检查，防止泄漏、变质、过期。

（三）使用过程：严格操作与风险防范

1.作业许可与培训：涉及危险化学品的关键操作岗位人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。对于危险性较大的作业活动，应执行作业许可制度。

2.安全操作：严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品（PPE），如防护眼镜、防毒面具、防护服、手套等。

3.工艺控制：在生产使用过程中，应尽可能采用先进的工艺技术，降低化学品暴露风险，防止跑、冒、滴、漏。

4.废弃物处理：使用过程中产生的废弃危险化学品、包装物等，应按照危险废物管理的相关规定进行分类收集、存放，并委托有资质的单位进行合规处置，严禁随意丢弃。

（四）应急准备与响应：未雨绸缪与高效处置

1.应急预案与演练：针对本单位涉及的危险化学品种类和可能发生的事故类型，制定完善的应急救援预案，明确应急组织机构、职责、响应程序、处置措施等，并定期组织应急演练，检验预案的科学性和可操作性。

2.应急物资配备：根据潜在风险，配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防沙、洗眼器、淋浴器、急救药品、泄漏处理工具等，并确保其完好有效。

3.事故报告与处置：一旦发生危险化学品泄漏、火灾、爆炸或人员中毒等事故，应立即启动应急预案，组织抢救伤员、控制事态，并按照规定及时上报有