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风电项目施工方案

方案目标与定位

1.1核心目标

确保风电项目施工质量符合设计规范及行业验收标准，实现风机基础稳固、设备安装精准、系统运行安全可靠；严控高空坠落、起重伤害、坍塌等重大安全风险；保障施工进度按计划推进，合理控制投资成本，提升项目能源产出效益与耐久性。

1.2定位

本方案为通用指导性文件，适用于陆上风电场（含山地、平原型）风机机组、升压站、集电线路等核心工程施工。覆盖施工全流程，明确各环节技术要求、责任边界及管控标准，为施工实施、质量安全保障及进度管控提供落地依据，确保施工规范有序、风险可控。

方案内容体系

2.1施工准备内容

技术准备：完成图纸会审与技术交底，明确风机型号、基础参数、设备安装精度要求及集电线路敷设标准；编制专项方案及应急预案（含高空作业、起重吊装、极端天气应急）；开展现场勘察，复核风机机位坐标、高程、地质条件及周边障碍物分布；完成施工测量控制网布设。现场准备：清理施工区域障碍物，平整施工场地及进场道路；修建临时设施（办公区、材料库、预制场），布设临时用电、用水及通信系统；设置安全防护围挡及警示标识。材料设备准备：验收风机设备（机舱、轮毂、叶片、塔架）、钢材、混凝土、电缆等材料，核查产品合格证、检测报告及出厂资料；按施工进度储备材料设备，做好设备防潮、防腐、防碰撞防护；检修起重设备、挖掘机械、焊接设备、测量仪器（全站仪、水准仪）等，配备备用配件与安全防护设施。

2.2核心施工要求

基础施工：按设计要求开挖风机基础基坑，做好基坑支护与降水；钢筋绑扎符合规范，模板安装牢固密封；混凝土浇筑振捣密实，养护时间不少于14天，强度达标后拆模；基础预埋部件（锚栓组）位置精准、固定牢固，偏差控制在规范范围内。塔架安装：塔架分段吊装，接口法兰连接螺栓紧固均匀，扭矩值符合设计要求；塔架垂直度偏差≤3‰，每段安装后及时复核调整。风机设备安装：机舱吊装需精准对位，与塔架顶部法兰连接牢固；轮毂与叶片组装后整体吊装，叶片角度调整符合设计参数；发电机、齿轮箱等核心部件安装精度达标，接线规范可靠。集电线路施工：电缆沟开挖、敷设及回填按规范执行，电缆接头处理严密；架空线路杆塔基础牢固，导线架设张力符合要求，绝缘性能达标。升压站施工：土建工程（主控楼、配电装置室）结构牢固，尺寸精准；电气设备安装规范，接线整齐，接地系统可靠。

2.3成品保护及验收要求

成品保护：对已安装的风机设备、电气部件采取防尘、防潮、防碰撞防护；塔架、基础等成品设置警示标识，禁止攀爬、碾压；电缆敷设后及时封堵管口，避免杂物进入。验收要求：分阶段验收基础施工、塔架安装、设备组装、线路敷设及升压站施工质量；开展风机调试（空载、负载调试）及系统联调，确保各项性能参数达标；提供完整施工资料（含材料检测报告、施工记录、调试记录），验收合格后移交使用。

实施方式与方法

3.1施工组织方式

采用“项目经理统筹、技术负责人管控、专业班组实施”模式，明确项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员等岗位职责。划分基础施工、塔架安装、设备吊装、线路施工、升压站施工专项班组，实行班组责任制，保障各环节衔接顺畅。建立每日施工例会及每周进度协调会制度，及时通报进度、质量安全情况，解决现场问题。

3.2关键施工方法

基础施工：采用机械开挖与人工修整结合方式，基坑开挖后及时检查地质条件，不符设计时及时处理；钢筋绑扎前进行除锈处理，按设计间距绑扎牢固，设置垫块保证保护层厚度；混凝土采用泵送浇筑，分层振捣，浇筑完成后覆盖保湿材料养护；锚栓组安装采用专用定位架固定，确保位置精准。塔架安装：采用大型履带吊分段吊装，吊装前清理法兰接口杂质，涂抹密封胶；每段塔架就位后，用水平仪监测垂直度，通过调整垫片校正偏差，再紧固连接螺栓并复核扭矩。风机吊装：机舱吊装选用足额吨位起重设备，设置溜尾绳控制摆动，精准对接塔架法兰；叶片与轮毂在地面组装完成后整体吊装，吊装过程中避免叶片与塔架碰撞；设备安装完成后进行绝缘测试及接线复核。集电线路施工：电缆沟开挖采用机械配合人工，避开地下管线；电缆敷设前进行绝缘测试，敷设时避免拖拽损伤电缆；架空线路杆塔吊装采用抱杆或吊车，组立后复核垂直度，导线架设采用张力机牵引，确保架设平整。

3.3特殊环境施工方法

山地风场施工：优化进场道路设计，采用分级开挖方式，做好边坡防护；大型设备运输选用履带式车辆，必要时修建临时便道；基础施工避开雨季，做好基坑排水与边坡加固。高空大风环境施工：风机吊装避开风力≥6级时段；高空作业人员佩戴全身式安全带，搭设安全生命线；设置风速监测设备，实时监测风速变化。冬季施工：混凝土浇筑采用防冻型外加剂，浇筑后覆盖保温被养护；焊接作业做好防风保温措施，确保焊接质量；设备安装前清除表面冰雪，避免冻融损伤