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生产车间精益管理试题集锦

精益管理作为提升生产效率、降低成本、优化流程的核心方法论，已在全球制造业广泛应用。生产车间作为企业价值创造的主战场，其精益水平直接决定了企业的核心竞争力。以下试题集锦旨在检验与深化对车间精益管理核心概念、工具及实践的理解，助力从业人员在实际工作中更好地识别问题、运用方法、持续改进。

一、选择题(每题只有一个正确答案)

1.在精益生产体系中，“价值”的定义是由谁来决定的？

A.生产部门主管

B.产品设计师

C.最终客户

D.企业高层领导

参考答案：C

解读：精益思想的首要原则是“定义价值”，价值只能由最终客户来定义，即客户愿意为之付费的产品或服务特性。脱离客户需求的任何活动都不产生价值。

2.下列哪项不属于丰田生产方式（TPS）的两大支柱？

A.自働化（Jidoka）

B.准时化生产（JIT）

C.全员生产维护（TPM）

D.持续改善（Kaizen）

参考答案：C

解读：TPS的两大支柱是JIT（准时化生产，在必要的时间生产必要数量的必要产品）和Jidoka（自働化，包含异常检测和停机机制，防止缺陷流向下游）。TPM和持续改善是支撑这两大支柱的重要方法和理念。

3.在车间现场管理中，“5S”活动的核心目标是？

A.提高产品质量

B.创建并维持整洁、有序、高效的作业环境

C.降低生产成本

D.提升员工满意度

参考答案：B

解读：5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）通过对现场环境的持续优化，消除寻找、等待等浪费，培养员工良好的工作习惯，其直接目标是创建并维持整洁、有序、高效的作业环境，进而间接促进质量提升、成本降低和员工满意度提高。

4.“看板（Kanban）”系统在精益生产中主要用于实现什么目的？

A.可视化生产计划

B.控制生产过程中的在制品数量，实现拉动式生产

C.记录员工绩效

D.追踪设备故障

参考答案：B

解读：看板是JIT生产方式中传递生产指令和搬运指令的工具，它通过“后工序向前工序取货”的方式，实现拉动式生产，有效控制在制品库存，防止过量生产。

5.以下哪项是“快速换模（SMED）”技术的主要目标？

A.提高产品质量

B.减少设备故障停机时间

C.缩短生产准备时间，实现小批量多频次生产

D.降低原材料消耗

参考答案：C

解读：SMED（SingleMinuteExchangeofDie）的核心是通过将内部换模时间转化为外部换模时间，并优化各步骤，显著缩短设备从生产一种产品切换到另一种产品所需的准备时间，从而支持小批量、多品种的柔性生产。

二、判断题(对的打“√”，错的打“×”)

1.精益管理认为，所有不增加价值的活动都是浪费，但必要的非增值活动是可以接受的。（）

参考答案：√

解读：精益将活动分为增值活动、必要非增值活动（如检验、搬运，目前工艺下无法完全消除但必须存在）和纯粹浪费。改善的重点是消除纯粹浪费，并尽可能减少必要非增值活动的时间和资源消耗。

2.“零库存”是精益生产追求的终极目标，因此车间应尽可能将所有库存降至为零。（）

参考答案：×

解读：“零库存”是理想状态和持续改进的方向，其目的是暴露问题。在实际生产中，应基于供应链稳定性、客户需求波动等因素，维持合理的最小库存，而非盲目追求绝对零库存导致生产中断或客户投诉。

3.TPM（全员生产维护）的核心是通过专业设备维护人员进行精心的设备保养，以提高设备综合效率（OEE）。（）

参考答案：×

解读：TPM强调“全员参与”，不仅包括专业维护人员，更重要的是培养操作人员对设备的自主保养意识和能力，通过“我的设备我负责”，实现设备的持续改善和效率提升。

4.在精益改善中，使用“5Why”分析法时，必须严格追问到第五个“为什么”才能停止。（）

参考答案：×

解读：“5Why”的核心是通过连续追问，找到问题的根本原因，“5”是一个概数，表示要深入挖掘，直到找到能有效解决并防止再发的根本原因为止，可能多于或少于5次。

5.“防错法（Poka-Yoke）”的主要作用是防止操作人员在工作中出现失误，从而避免缺陷产品的产生。（）

参考答案：√

解读：防错法通过设计巧妙的装置或流程，使操作人员无法轻易做错，或者在错误发生前就能被及时发现并纠正，从源头消除错误发生的可能性，是质量控制的重要手段。

三、简答题

1.请简述生产车间常见的“七大浪费”（Muda）具体指哪些？并选择其中一种，结合车间实际举例说明。

参考答案：

生产车间常见的七大浪费通常指：过量生产浪费、等待浪费、搬运浪费、不良品浪费、加工过剩浪费、库存浪费、动作浪费。

（举例说明，以“等待浪费”为例：某装配线因前道工序零件供应不及时，导致装配工人长时